(1) Fitur struktur bagian
Bagian dari data adalah aluminium LY12 keras, kinerja pemotongan yang baik, dikaitkan dengan struktur disk berdinding tipis khas, ukuran yang lebih besar, ketebalan rusuk sekitarnya dan internal hanya 2mm, kedalaman rongga adalah 27mm . Jika rencana teknis atau parameter pengolahan tidak diatur dengan benar selama pemrosesan bagian, sangat mudah untuk mengubah bentuk dan membentuk toleransi yang terlalu besar. Itu
(2) Analisis Keterampilan
Bagian kosong dari bagian ini terbuat dari bar stock, dan rencana skill roughing dan finishing dipilih. Aliran keterampilan rinci adalah sebagai berikut: kasar → mobil kasar → penggilingan kasar → penuaan → mobil finishing → finishing. Mobil yang kasar: Sisihkan penyisihan akhir 1.5mm di lingkaran luar dan permukaan ujung, dan pra-bor lubang di pangkalan. Roughing: Tinggalkan margin 1,5mm di samping dan bawah rongga, dan lakukan pra-bor lubang keterampilan di lubang φ12mm. Penuaan: Hapus data dan pemrosesan stres. Finishing car: Finishing permukaan mobil halus, dan membosankan lubang keterampilan φ6mm, permintaan dijepit sekali, untuk memastikan koaksialitas, dan meletakkan fondasi untuk pemrosesan selanjutnya. Finishing: Persyaratan akhir dari bagian adalah poin utama yang dibahas dalam artikel ini. Itu
1 Rongga kasar kasar terutama untuk menghilangkan margin besar dan meletakkan dasar yang baik untuk finishing berikutnya. Oleh karena itu, ketika memproses rongga, pilih mesin CNC pengolah dan mesin penggilingan digital biaya rendah umum. Proses ini harus diproses sesuai dengan struktur bagian yang ditunjukkan dalam ringkasan bentuk internal, sudut busur adalah R5mm, sisa penyisihan akhir yang baik adalah 1,5 mm. Dan proses ini juga perlu menyelesaikan lubang pemosisian yang diperlukan untuk menyelesaikan dalam posisi lubang φ12mm. Itu
2 Pemesinan kecepatan tinggi dari rongga presisi tinggi adalah keterampilan produksi yang telah digunakan dalam beberapa tahun terakhir. Dalam pemotongan berkecepatan tinggi, karena gaya potongnya kecil, distorsi pemrosesan bagian dapat dikurangi, dan lebih cocok untuk bagian-bagian yang berdinding tipis, dan keping-keping dilepaskan dalam waktu singkat. Sebagian besar panas pemotongan diambil oleh chip dan benda kerja secara termal cacat. Kecil, membantu memastikan akurasi skala, bentuk; pemrosesan berkecepatan tinggi dapat memperoleh kualitas permukaan yang lebih tinggi, siklus pemrosesan juga sangat singkat, sehingga kontak karakteristik jenis disk berdinding tipis, pemesinan kecepatan tinggi saat digunakan dalam rongga finishing. Itu
3 Pemrosesan lubang posisi Pemesinan akhir bagian menggunakan lubang dasar φ6mm dan lubang φ12mm sebagai lubang pemosisian, sehingga harus diproses di tempat sebelum menyelesaikan rongga. Lubang dasar φ6mm dipotong menjadi φ6H8 ketika φ301.5mm. Lubang φ12mm dibor dan berengsel menjadi φ12H8 oleh mesin CNC yang dikontrol secara digital. Itu
(3) Pemosisian dan penjepitan bagian selama rongga finishing Untuk memungkinkan benda kerja dipasang pada mesin dengan cepat dan akurat, dan tidak memperbaikinya satu per satu saat memproses batch benda kerja, proses ini menggunakan metode pemosisian dua-pin. . Lubang φ6mm dan φ12mm yang sudah ada di bagian-bagian digunakan sebagai lubang pemosisian untuk membuat perkakas sederhana. Perkakas menggunakan pin silindris dan pin datar sebagai elemen pemosisian. Karena bagian ini dikaitkan dengan bagian berdinding tipis, itu mudah berubah bentuk. Ketika menjepit benda kerja, pelat tekanan harus ditekan pada bagian di mana kekakuan benda kerja yang baik, distribusi seragam mungkin untuk memastikan keandalan penjepitan, dan ukuran kekuatan penjepitan harus sesuai. Untuk mencegah kerusakan pada posisi benda kerja atau benda kerja tidak memungkinkan deformasi. Posisi dan pemasangannya yang detail. Metode penjepitan ini sepenuhnya sesuai dengan karakteristik pangkalan pemrosesan, dan satu penjepitan dapat menyelesaikan proses rongga dan semua lubang.