Pemotong benang lurus X maju secara intermiten ke kedalaman gigi (Gambar 2a). Ketika benang trapezoid dikerjakan dengan cara ini, ketiga sisi alat pengulir benang ikut serta dalam proses pemotongan, yang menghasilkan kesulitan dalam pemesinan pemangkasan keripik, peningkatan kekuatan pemotongan dan pemotongan panas, dan keausan parah dari ujung alat . Ketika jumlah pakan terlalu besar, "pisau" dan "pisau" juga dapat terjadi. Metode bubut CNC ini dapat diimplementasikan dengan perintah G92, tetapi jelas bahwa metode ini tidak diinginkan.
Pemutar benang putar miring menyandarkan secara miring ke kedalaman gigi sepanjang arah sudut gigi (Gbr. 2b). Ketika benang trapezoid dikerjakan dengan cara ini, alat pengubah benang selalu hanya memiliki satu sisi tepi untuk berpartisipasi dalam pemotongan, sehingga penghapusan chip relatif lancar, gaya dan kondisi panas dari ujung tombak ditingkatkan, dan itu tidak mudah menyebabkan fenomena "pisau" saat berputar. Metode ini dapat diimplementasikan pada mesin bubut CNC menggunakan perintah G76. Alat pemotong benang terhuyung memberi makan kedalaman gigi di sepanjang celah yang terhuyung ke arah sudut gigi (Gambar 2c). Metode ini mirip dengan metode oblique, dan juga dapat diimplementasikan pada mesin bubut CNC menggunakan perintah G76.
Grooving Knife Rough Grooving Method Metode ini menggunakan pisau grooving untuk memotong alur ulir secara kasar ((Gambar 2d), dan menggunakan alat pengikat ulir trapesium untuk menggerakkan kedua sisi benang. Pemrograman dan pemesinan metode ini sulit dilakukan. CNC lathes. Mencapai.
3. Pengukuran benang trapezoid
Pengukuran benang trapezoidal pengukuran terpadu, pengukuran tiga-jarum, dan pengukuran single-needle tiga. Pengukuran terpadu diukur dengan pengukur benang. Pengukuran tiga jarum dan pengukuran jarum tunggal dari diameter tengah ditunjukkan pada Gambar. 3 dan dihitung sebagai berikut:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD menunjukkan diameter probe pengukur, P menunjukkan pitch.)
A = (M + d0) / 2 (di mana d0 merepresentasikan diameter luar sebenarnya dari benda kerja)
Kedua, contoh pemrograman thread trapesium
Contoh: Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4 benang trapezoidal, percobaan program pemrosesan persiapan instruksi G76.
1. Hitung ukuran benang trapezoid dan periksa tabel untuk menentukan toleransi diameter besar d = 360–0,375;
Diameter menengah d2 = d-0,5P = 36-3 = 33, periksa tabel untuk menentukan toleransinya, jadi d2 = 33-0,98 -0,453
Tinggi gigi h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Jalur d3 = d-2 h3 = 29, periksa tabel untuk menentukan toleransinya, jadi d3 = 290–0.537;
Lebar Crest f = 0,366P = 2,196
Lebar bawah W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Ukur diameter median dengan batang pengukur berukuran 3,1 mm, kemudian ukuran pengukuran M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, tentukan toleransinya sesuai dengan toleransi diameter, kemudian M = 32,88-0,118-0,453
2. Tulis program NC
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Atur finishing dua kali, kelonggaran akhir adalah 0,16 mm, jumlah talang sama dengan 0,5 kali pitch, sudut gigi adalah 30 °, kedalaman minimum potong 0,05 mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Atur tinggi utas ke 3.5mm dan pisau pertama untuk memotong kedalaman menjadi 0.6mm.)
G00150.0
M05;
M30
Prosedur di atas mengadopsi pendekatan umpan miring di sepanjang sudut profil gigi dalam proses pemotongan benang, seperti ditunjukkan pada Gambar. 2b. Dalam sistem FANUC-0i, kadang-kadang juga mungkin menggunakan metode pemotongan benang yang terhuyung-huyung seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2c. Pemrograman G76 adalah sebagai berikut:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: tinggi profil utas.
D: Jumlah kembali makan di umpan pertama.
A: Sudut gigi.
P2: Pemotongan Benang Interleaved
3. Hitung nilai offset alat sumbu-Z
Dalam pemesinan aktual dari benang trapesium, karena lebar ujung pisau tidak sama dengan lebar bagian bawah alur, diameter benang tidak dapat dikontrol dengan baik melalui pemotongan siklus G76 tunggal. Untuk mengatasi masalah ini, alat ini dapat digunakan setelah Z-bias dan kemudian pemesinan siklus G76. Untuk meningkatkan efisiensi pemesinan, lebih baik hanya melakukan satu proses penggantian. Oleh karena itu, perlu untuk secara akurat menghitung offset dalam arah Z dan pengimbangan Z-arah. Metode perhitungan yang ditunjukkan pada Gambar 5 dihitung sebagai berikut:
Biarkan M mengukur - M teori = 2AO1 = δ, maka AO1 = δ / 2
Seperti ditunjukkan dalam Gbr. 5, O1O2CE segiempat adalah jajar genjang, kemudian ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF adalah segitiga sama kaki, kemudian EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z arah offset EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0,268δ
Selama pemrosesan yang sebenarnya, setelah satu siklus selesai, nilai M yang diukur diukur dengan tiga pin untuk menghitung Z offset alat, lalu Z offset diatur dalam kompensasi panjang pahat atau memakai memori, dan G76 digunakan lagi untuk siklus pengolahan. Kontrol akurat satu kali dari diameter ulir dan parameter lainnya.
Ketiga, kesimpulannya
Melalui contoh analisis di atas kita dapat menyimpulkan bahwa untuk dengan mudah mesin benang trapezoid pada peralatan mesin CNC, kuncinya adalah melakukan hal berikut:
1. Cukup pilih instruksi pemesinan benang trapezoid, biasanya pilih perintah G76.
2. Secara akurat mengatur parameter dari perintah G76. Nilai-nilai ini biasanya dihitung dengan menganalisis benang trapezoid.
3. Berdasarkan diameter median terukur awal, nilai offset alat sumbu-Z dihitung secara akurat untuk mengontrol diameter ulir trapesium secara akurat.
3, Pembagian prosedur pengolahan dan analisis berbagai pengolahan mesin penggilingan CNC
Rancangan rute proses mesin penggilingan CNC harus sepenuhnya mempertimbangkan berbagai faktor, perhatikan pembagian dan urutan proses yang benar, dan hubungkan dengan benar antara proses penggilingan CNC dan proses biasa. Dibandingkan dengan proses mesin penggilingan biasa, mesin CNC lebih terkonsentrasi.
Menurut karakteristik pemesinan CNC milling, ada tiga bentuk pembagian proses pemesinan penggilingan CNC.
1, sesuai dengan proses pembagian posisi penjepitan. Metode ini umumnya berlaku untuk pengolahan bagian-bagian kecil benda kerja, bagian utamanya adalah membagi tempat pemrosesan menjadi beberapa bagian, masing-masing memproses bagian prosesnya. Jika bentuk penggilingan CNC, ketika rongga internal menjepit rongga pengolahan, menjepit bentuk.
2, proses pembagian proses kasar yang halus. Untuk bagian penggilingan CNC yang mudah dideformasi oleh pemesinan, dengan mempertimbangkan keakuratan pemesinan dan deformasi benda kerja, proses dapat dibagi sesuai dengan prinsip pemisahan proses kasar dan halus, yaitu setelah selesai kasar pertama.