Produk-produk fastener termasuk baut, sekrup, kancing atau mur, mesin cuci, dll. Beberapa dari mereka memiliki proses menghitam, yang tidak hanya memenuhi persyaratan pencegah karat dan penampilan pengencang, tetapi juga memiliki biaya rendah dan efisiensi produksi yang tinggi; Dapat mengurangi tekanan quenching, sehingga pengikat tidak mudah patah di bawah kondisi stres.
Prinsip menghitam: Pengencang yang akan dihitamkan ditempatkan dalam larutan mandi (145 ± 5 ° C) natrium hidroksida (NaOH) dan natrium nitrit (NaNO2) oksidan untuk pemanasan dan oksidasi untuk membuat permukaan pengencang logam Lapisan magnetik Fe3O4 film dengan ketebalan 0,6-0,8 μm hitam atau biru hitam terbentuk.
Tujuan menghitamkan
1 Efek antirust pada permukaan fastener;
2 meningkatkan penampilan dan gloss dari permukaan pengikat;
3 Kurangi stres proses pendinginan.
Proses menghitamkan
Mounting → larutan alkalin mendidih untuk minyak → pembersihan air → larutan asam hidroklorik untuk berkarat → pembersihan air → pemanasan air mendidih → oksidasi → pembersihan air → saponifikasi → pembersihan air → kering → celupkan minyak → kontrol oli → inspeksi → penyimpanan.
Titik-titik operasi proses memutihkan:
Itu
1, memuat
Untuk memastikan kualitas permukaan yang seragam dari pengencang menjadi hitam, pengencang harus berada pada titik atau garis kontak.
2, larutan air mendidih ke minyak
Pertama, tambahkan air ke tangki larutan alkali, lalu tambahkan 15 g / L natrium hidroksida larut air (NaOH) ke titik didih, letakkan pengikat di dalam tangki, dan bersihkan selama 5-10 menit. Tingkatkan waktu pada permukaan yang tidak halus sebagaimana mestinya.
3, membersihkan air
Bilas dengan air mendidih dan bilas dengan air dingin untuk menghilangkan sisa alkali dari permukaan pengikat.
4, larutan asam klorida untuk berkarat
Setelah menambahkan air bersih ke tangki asam, perlahan tuangkan asam klorida ke dalam air bersih dengan konsentrasi 14% -18% (diuji dengan meteran konsentrasi Baume), suhu ≤ 30 ° C, dan tempatkan pengikat pencuci asam di tangki, waktu pengawetan Selama 3-5 menit, permukaan yang tidak diproses meningkatkan waktu pembersihan yang sesuai.
5, membersihkan air
Bilas dengan air dingin dan bilas permukaan pengikat dengan asam sisa.
6, pemanasan air mendidih
Tempatkan pengencang yang telah dibilas dalam air mendidih, panaskan hingga 90 ° C atau lebih, dan letakkan dalam bak oksidasi.
7, oksidasi
1 Ke dalam tangki oksidasi ke dalam rasio distribusi: Setiap liter air ditambah natrium hidroksida (NaOH) 600g, natrium nitrit (NaNO2) 60g, mengandung air kristal dari trinatrium fosfat (Na3PO4) 20-40g.
2 Metode persiapan: pertama masukkan 2/8 volume air dalam tangki oksidasi, dan kemudian tambahkan natrium hidroksida (NaOH) perlahan-lahan, sampai larutan mencapai 100 ° C, kemudian tambahkan trinatrium fosfat (Na3PO4), dibuat larutan Oksidasi.
3 Temperatur Oksidasi Waktu: Letakkan pengencang yang dipanaskan dengan merebus air ke dalam larutan oksidasi (145 ± 5 ° C) larutan oksidasi (diuji dengan termometer kaca 0-200 ° C, dikalibrasi dengan air mendidih), waktu oksidasi 30-50 menit.
8, pembersihan air
Bilas oksida sisa pada permukaan pengikat dengan air bersih sampai tersabunifikasi.
9, saponifikasi
1 Saponify pengencang yang telah dibilas ke dalam rendaman saponifikasi untuk membentuk film tipis stearat besi pada permukaan pengencang. Gunakan 10 lembar sabun sipil, cairkan ke dalam 100L air, sesuaikan konsentrasi dan kapasitas secara proporsional untuk membuat larutan saponifikasi.
2 suhu pemanasan dan waktu saponifikasi: larutan saponifikasi suhu 80-90 ° C (diukur dengan termometer kaca), waktu saponifikasi 2-3 menit. Tambahkan sabun ke larutan saponifikasi setiap hari sesuai dengan ukuran pengikat saponifikasi dan tambahkan jumlah air yang tepat untuk mempertahankan konsentrasi larutan.
10, membersihkan air
Rendam sabun permukaan pengikat dengan air dan panaskan dengan air mendidih.
11, karena kering
Gunakan panas Anda sendiri untuk membiarkan airnya kering.
12, minyak panas
Pengencang yang mengeringkan sendiri tanpa tetesan air direndam dalam L-AN15 minyak sistem full-loss pada 80 ° C (diukur dengan termometer kaca) selama 1-3 menit.
13, kontrol minyak
Setelah pengencang yang direndam minyak meninggalkan tabung minyak, permukaan pengencang dan tetesan minyak sekitarnya dikendalikan.
14, inspeksi
1 Penampilan inspeksi: Tempatkan pengikat di bawah sumber cahaya fluorescent, 300mm dari mata telanjang, amati permukaan, jika warnanya seragam, tidak ada bercak dan karat yang jelas, maka itu baik, warnanya hitam atau biru hitam.
2 Pengukuran kelonggaran film oksida: Setelah pengencang yang diminyaki dijatuhkan pada beberapa tetes larutan tembaga sulfat 3%, warna tembaga tidak memenuhi syarat dalam 30 detik.
15, penyimpanan