Dengan permintaan untuk produksi, saat ini ada beberapa industri cabang di mana pengolahan logam dapat sama dinamisnya dengan manufaktur cetakan. Oleh karena itu, terus mencari teknologi terbaru dan ide-ide inovatif adalah bagian tak terpisahkan dari pabrik cetakan apa pun. Berikut adalah beberapa kemajuan teknis yang kondusif untuk menciptakan peluang atau memimpin dalam pemrosesan cetakan.
Pertama-tama, mesin paralel, inti dan rongga cetakan digabungkan menjadi satu bagian dan diproses secara paralel pada mesin multitasking. Menggunakan spindel penggilingan tilt fleksibel (sumbu-b) dan spindel balik terbalik (c-axis), lubang pendingin pada keempat sisi dan belakang benda kerja persegi panjang digiling. Bagian inti dan rongga dikerjakan saat benda kerja masih terintegrasi. Dengan mengoptimalkan rotasi spindel putar dan kemiringan spindel penggilingan, orientasi alat dapat dioptimalkan untuk mencapai peningkatan kekasaran permukaan dan peningkatan umur pahat. Benda kerja juga dapat secara berkala terbalik untuk memfasilitasi dumping chip.
Inti dan rongga kemudian dipisahkan dan masing-masing bagian masih dijepit dengan kuat ke putaran balik spindel. Dua bagian masing-masing terkena wajah oleh dua sisi baru, dan lubang pendingin di kedua bagian cetakan benar-benar dibor dalam satu pengaturan. Metode ini sangat mengurangi jumlah pengaturan dan proses dibandingkan dengan pemesinan konvensional. Karena kedua bagian cetakan tetap dalam orientasi yang sangat baik satu sama lain sampai terpisah, ketepatannya juga meningkat.
Kedua, kemampuan mengebor senjata lima sumbu dan mengebor garis air dengan sudut majemuk memungkinkan untuk meningkatkan kinerja pendinginan dari cetakan besar. Mesin bor palu lima sumbu dimungkinkan dengan menghilangkan banyak perlengkapan yang rumit dan mencapai ekonomi yang baik. Mati untuk bumper otomotif, dasbor mobil, dan komponen plastik lainnya bergantung pada pendinginan yang cepat dan efisien untuk mencapai siklus produksi yang kompetitif. Solusi ini tidak terlalu menarik, dan mereka bahkan tidak memenuhi keinginan pelanggan untuk mengurangi harga cetakan.
Mould manufaktur dan teknologi pemrosesan: Mesin ini memiliki meja putar yang dapat diprogram dan kepala spindle cnc yang 25 derajat lebih dari batas bawah dari rentang rotasi normal dan 15 derajat di atas batas atas. Mesin dapat dilengkapi dengan latihan pistol konvensional, sts (sistem pipa tunggal) jenis bor, atau kedua latihan. Bor yang terakhir dengan diameter 1 inci menggunakan kecepatan hingga 9 inci per menit untuk pengeboran lubang yang dalam. Sistem kontrol proses mesin secara grafis menampilkan tekanan minyak, aliran, ketahanan umpan dan torsi secara real time. Ini berarti bahwa kecepatan pengeboran yang optimal dapat dimonitor selama pengeboran dan risiko kerusakan alat dapat dikurangi. Alat berat ini dirancang untuk kekakuan tinggi, penggilingan, pengeboran, dan penyadapan berkecepatan tinggi, dan memerlukan alat bantu pengganti opsional.