1) Pemilihan kecepatan pengecoran sentrifugal
Ketika memilih kecepatan rotasi dari cetakan sentrifugal, dua masalah utama harus dipertimbangkan: (1) Kecepatan rotasi cetakan sentrifugal setidaknya harus memastikan bahwa logam cair dapat membentuk warna silinder segera setelah memasuki cetakan dan memutar di sekitar sumbu ; (2) Memanfaatkan penuh gaya sentrifugal Peran untuk memastikan kualitas internal yang baik dari casting untuk menghindari penyusutan, penyusutan, inklusi dan porositas dalam casting.
Ketika casting sentrifugal jenis pasir digunakan, perlu juga untuk memperhatikan fakta bahwa logam cair memiliki terlalu banyak tekanan sentrifugal di dinding dan menyebabkan cacat seperti pasir yang menempel dan membengkaknya casting.
Rumus referensi perhitungan kecepatan casting sentrifugal:
1. Hitung kecepatan cetakan sesuai dengan koefisien komprehensif:
Pengetahuan dasar casting sentrifugal
n: kecepatan (r / mnt)
C: Koefisien komprehensif ditentukan oleh faktor-faktor seperti jenis paduan casting, kecepatan casting, dan jenis cetakan.
R: casting diameter dalam (m)
2. pengecoran sentrifugal pengecoran non-logam:
Pengetahuan dasar casting sentrifugal
n: kecepatan (r / mnt)
P: Tekanan sentrifugal maksimum (Mpa) bahwa cetakan non-logam dapat bertahan
ρ: kepadatan paduan (Kg / m3)
R, r: diameter luar dan diameter dalam pengecoran (m)
2) Cetakan untuk pengecoran sentrifugal
Ada dua jenis utama cetakan yang digunakan dalam pengecoran sentrifugal, yaitu jenis logam dan jenis non-logam. Jenis non-logam dapat berupa tipe pasir, tipe shell, jenis shell investasi dan sebagainya. Karena cetakan logam memiliki serangkaian keunggulan dalam produksi massal dan produksi massal, cetakan logam banyak digunakan dalam pengecoran sentrifugal.
Jenis logam pada mesin pengecoran sentrifugal horizontal kantilever dapat dibagi menjadi jenis logam tunggal dan jenis logam ganda sesuai dengan karakteristik struktural dari tubuh utama. Dalam tipe logam lapis tunggal, dinding terdiri dari satu lapisan. Struktur logam single-layer sederhana dan mudah dioperasikan. Namun, setelah itu rusak, perlu membuat cetakan baru untuk memulai produksi. Dalam cetakan ini, hanya satu diameter luar yang dapat dilemparkan. Coran. Dalam tipe logam dua lapis, dinding terdiri dari dua lapisan dan pengecoran terbentuk di permukaan bagian dalam. Meskipun struktur logam berlapis ganda adalah kompleks, berbagai coran sentrifugal diameter luar dapat dilemparkan selama ukuran permukaan kerja bagian dalam berubah. Setelah lama bekerja, cetakan lama dapat digunakan sebagai cetakan baru hanya dengan mengganti struktur yang lebih sederhana.
3) Pelapisan
Ketika cetakan logam dilemparkan secara sentrifugal, seringkali perlu untuk menyemprotkan cat pada permukaan kerja jenis logam. Persyaratan untuk pelapisan logam tipe sentrifugal adalah sama seperti untuk pengecoran logam umum. Untuk mencegah coran agar tidak menempel pada cetakan logam dan besi cor dari menghasilkan mulut putih, lapisan cat pada cetakan logam sentrifugal kadang-kadang lebih tebal. Sebagian besar lapisan casting sentrifugal menggunakan air sebagai pembawa. Hal ini juga kadang-kadang digunakan dalam pelapisan negara, seperti bubuk grafit, untuk membuat coran lebih mudah untuk dikeluarkan dari cetakan.
Saat menyemprot cat, suhu cetakan logam harus dikontrol. Dalam produksi coran besar, jika panas dari cetakan itu sendiri tidak cukup untuk mengeringkan cat, cetakan dapat ditempatkan dalam tungku pemanas untuk mempertahankan suhu kerja cetakan dan menunggu dituangkan. Ketika memproduksi coran kecil, terutama ketika menggunakan mesin pengecoran sentrifugal kantilever, diinginkan untuk menggunakan panas dari casting itu sendiri untuk membanjiri lapisan dan menunggu casting.
4) Menuangkan
Dalam casting sentrifugal, proses pengecoran memiliki karakteristik tersendiri. Pertama-tama, karena permukaan bagian dalam casting adalah permukaan bebas, kontrol ketebalan pengecoran ditentukan oleh jumlah logam cair yang dituangkan. Oleh karena itu, persyaratan kuantitatif untuk menuangkan logam selama pengecoran dengan pengecoran sentrifugal diperlukan. Lebih tinggi. Selain itu, karena penuangan dilakukan di bawah kondisi bahwa cetakan berputar, untuk menghilangkan percikan logam sebanyak mungkin, arah logam ketika memasuki cetakan dikendalikan dengan baik.
Metode logam cair kuantitatif, metode volume dan mengatur tinggi permukaan bebas (ketebalan logam cair) metode. Metode volumetrik menggunakan volume tertentu sendok untuk mengontrol jumlah logam cair yang dituangkan, metode ini relatif sederhana, tetapi dipengaruhi oleh suhu logam, terak, dll, kuantitatif tidak akurat, digunakan dalam produksi lebih banyak.
Untuk menghilangkan percikan logam sebanyak mungkin selama pengecoran, perlu untuk mengontrol arah aliran dari logam cair saat memasuki cetakan.