Ada banyak jenis peralatan mesin CNC, yang dapat diklasifikasikan dari perspektif yang berbeda. Standar klasifikasi yang berbeda sesuai dengan klasifikasi yang berbeda. Hari ini, chief engineer kami dari Raychem Technology memperkenalkan dua metode klasifikasi untuk masing-masing dari Anda, yaitu, sesuai dengan metode dan kontrol gerakan. Cara mengklasifikasikan, konten spesifik adalah sebagai berikut:
Alat mesin kontrol numerik membagi sesuai dengan cara gerakan, dapat membagi menjadi:
(1) Sistem Kontrol Titik
Hanya posisi alat dari satu titik ke titik lainnya dikendalikan, tetapi tidak ada pemotongan dilakukan selama gerakan, seperti mengoordinasikan mesin membosankan, mesin bor dan tekan punch. Diperlukan akurasi posisi yang tinggi dalam posisi koordinat. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, gerakan pemosisian diatur menggunakan laju umpan tertinggi yang ditetapkan oleh alat mesin. Grading atau pengurangan kecepatan berkelanjutan dilakukan sebelum mendekati titik pemosisian untuk mendekati titik akhir pada kecepatan rendah, sehingga mengurangi gerakan. Overshoot dari inersia komponen dan kesalahan pemosisian yang dihasilkan. Tidak ada pemesinan pemotongan yang dilakukan selama gerakan pemosisian, sehingga tidak ada persyaratan untuk lintasan gerakan.
(2) Sistem Kontrol Linear
Sistem kontrol linier adalah gerakan yang tepat dari alat atau tabel dasar pada kecepatan tertentu, dalam arah sejajar dengan sumbu koordinat tertentu, dari satu posisi ke posisi lainnya. Juga disebut sistem kontrol gerakan titik linier.
(3) Sistem kontrol kontur
Ini mengendalikan dua atau lebih sumbu koordinat secara bersamaan (dua sumbu, dua sumbu setengah, tiga sumbu, empat sumbu, dan hubungan lima sumbu). Ini tidak hanya mengontrol koordinat awal dan akhir dari bagian yang bergerak dari alat mesin, tetapi juga mengontrol keseluruhan. Kecepatan, arah dan perpindahan dari setiap titik dalam proses pemesinan, yaitu lintasan proses pemesinan, diproses untuk menghasilkan kontur yang diinginkan. Lintasan adalah garis lurus, busur, spiral, dll dengan lereng yang berubah-ubah. Fungsi perangkat kontrol numerik alat mesin semacam ini adalah yang paling lengkap. Ini dapat melakukan kontrol dari dua koordinat atau bahkan beberapa hubungan koordinasi, dan itu juga dapat melakukan kontrol titik dan garis.
Alat mesin kontrol numerik membagi sesuai dengan cara gerakan, dapat membagi menjadi:
(1) alat mesin Open-loop CNC
Mengacu pada sistem kontrol tanpa umpan balik, tidak ada elemen umpan balik posisi dalam sistem, biasanya menggunakan motor stepper sebagai agensi pelaksana. Input data melalui operasi sistem kontrol numerik, mengeluarkan pulsa perintah, melalui distributor cincin dan rangkaian drive, sehingga motor stepper memutar sudut langkah, dan kemudian menggerakkan platform kerja untuk memindahkan jarak setara pulsa. Kecepatan bergerak dan perpindahan bagian yang bergerak ditentukan oleh frekuensi pulsa input dan jumlah pulsa.
(2) Peralatan mesin CNC semi-tertutup
Pasang perangkat pendeteksi perpindahan sudut (enkoder optik atau penyearah induktif) di ujung motor penggerak atau di ujung sekrup penggerak, secara tidak langsung mengukur posisi aktual atau perpindahan aktuator dengan mendeteksi sudut rotasi motor atau sekrup, dan kemudian umpan balik ke sistem CNC. masuk. Dapatkan akurasi yang lebih tinggi daripada sistem loop terbuka, tetapi akurasi perpindahannya lebih rendah daripada sistem loop tertutup. Dibandingkan dengan sistem loop tertutup, mudah untuk mencapai stabilitas sistem. Kebanyakan sistem servo umpan semi-tertutup-loop banyak digunakan di sebagian besar peralatan mesin CNC. Bergerak bagian dengan inersia yang lebih besar tidak termasuk dalam jangkauan deteksi