Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan peralatan mesin CNC. Hari ini, kami menjelaskan kepada Anda sesuai dengan metode klasifikasi pertama.
1, sistem kontrol titik
Sistem kontrol titik yang disebut adalah proses yang mengontrol hanya gerakan alat dari satu titik ke titik lain. Selama proses pergerakan, tidak ada proses pemotongan yang dilakukan, dan tidak ada persyaratan untuk lintasan gerakan. Namun, ada persyaratan akurasi yang tinggi untuk posisi koordinat. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, mesin umumnya melakukan gerakan pemosisian sesuai dengan tingkat umpan tertinggi, dan mengurangi kecepatan atau nilai ketika mendekati titik pemosisian, sehingga mengurangi kesalahan pemosisian karena inersia.
2, sistem kontrol linier
Sistem kendali linear yang disebut adalah untuk mengontrol pergerakan alat sepanjang arah sejajar dengan sumbu koordinat tertentu dari satu posisi ke posisi lain. Jalur gerakan harus sejajar dengan sumbu koordinat mesin, artinya, alat dapat diberikan dalam proses pemindahan. Kecepatan pemotongan, dan perbedaan titik adalah bahwa kecepatan dan lintasan antara kedua titik ditetapkan oleh sistem.
3, sistem kontrol kontur
Dibandingkan dengan dua sistem kontrol di atas, sistem kontrol kontur adalah yang paling lengkap. Ini adalah kontrol simultan dari dua atau lebih sumbu koordinat, tidak hanya untuk mengendalikan koordinat awal dan akhir dari bagian yang bergerak dari alat mesin, tetapi juga untuk mengendalikan kecepatan, arah dan lintasan dari keseluruhan proses. Oleh karena itu, di bawah sistem kontrol kontur, perangkat kontrol numerik diperlukan untuk memiliki fungsi operasi interpolasi. Melalui pemrosesan operator interpolasi dari sistem kontrol numerik, pemotong terus memotong permukaan benda kerja selama gerakan, dan berbagai garis lurus dan busur dapat dilakukan. Pemotongan kurva. Kemampuan untuk melakukan kontrol dua-sumbu atau bahkan multi-terkoordinasi, serta kontrol titik dan garis