Pertama, objek pemrosesan utama dari bubut CNC
Bubut CNC adalah salah satu metode pemesinan yang paling banyak digunakan dalam pemesinan kendali numerik. Karena mesin bubut CNC memiliki karakteristik akurasi pemesinan tinggi, fungsi interpolasi linear dan melingkar, dan perubahan kecepatan otomatis selama pemesinan, rentang permesinannya jauh lebih lebar daripada mesin bubut biasa. Semua komponen rotary yang dapat dipasang pada mesin bubut CNC dapat dikerjakan pada mesin bubut CNC. Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC lebih cocok untuk memutar komponen rotari dengan persyaratan dan karakteristik sebagai berikut:
1. Bagian presisi tinggi
Persyaratan akurasi bagian terutama mengacu pada persyaratan akurasi seperti ukuran, bentuk, posisi dan permukaan, di antaranya akurasi permukaan terutama mengacu pada kekasaran permukaan. Karena kekakuan tinggi CNC lathes, akurasi tinggi di bidang manufaktur dan pengaturan alat, dan kemampuan untuk melakukan kompilasi manual dan otomatis manual dan akurat, adalah mungkin untuk bagian mesin dengan akurasi dimensi yang tinggi dan dalam beberapa kasus mencapai efek penggilingan kendaraan . Selain itu, karena gerakan mesin bubut CNC dicapai melalui operasi interpolasi presisi tinggi dan servo drive, dapat komponen mesin dengan persyaratan tinggi untuk akurasi bentuk seperti kelurusan, kebulatan, dan silindris. Karena bubut CNC dapat diproses dalam satu instalasi, secara efektif dapat meningkatkan akurasi posisi bagian dan kualitas pengolahan stabil. Mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan konstan, sehingga tidak hanya bagian-bagian mesin dengan kekasaran permukaan yang kecil dan seragam, tetapi juga cocok untuk memutar bagian dengan persyaratan kekasaran permukaan yang berbeda. Umum CNC bubut pengolahan akurasi hingga 0,001mm, kekasaran permukaan Ra hingga 0,16μm (CNC bubut presisi hingga 0,02μm).
2. Bagian dengan kekasaran permukaan yang kecil
Mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan kawat yang konstan dan dapat membuat bagian mesin dengan kekasaran permukaan yang kecil dan seragam. Terperangkap dalam kondisi bahwa bahan, tunjangan finisher, dan alat adalah tetap, kekasaran permukaan tergantung pada jumlah pakan dan kecepatan potong. Kecepatan potong berubah, menghasilkan kekasaran permukaan yang tidak konsisten setelah berputar. Dengan menggunakan fungsi pemotongan garis konstan dari mesin bubut CNC, kecepatan garis terbaik dapat digunakan untuk memotong kerucut, permukaan bola, permukaan akhir, dll., Sehingga kekasaran permukaan setelah belok kecil dan seragam. .
3. Bagian dengan bentuk dan bentuk permukaan kompleks
Karena mesin bubut CNC memiliki fungsi interpolasi linear dan melingkar (beberapa mesin bubut CNC juga memiliki beberapa fungsi interpolasi kurva non-melingkar), itu dapat mengubah komponen putar kompleks terdiri dari garis lurus sewenang-wenang dan berbagai jenis kurva bidang, termasuk Fit kurva daftar terhitung yang tidak bisa dijelaskan dengan persamaan. Seperti ditunjukkan pada Gambar 4-1, bagian-bagian yang dibentuk dari bagian-bagian perumahan yang menutup rongga bagian dalam tidak dapat dikerjakan pada mesin bubut umum, tetapi mudah dikerjakan pada mesin bubut CNC.
4. Bagian dengan benang khusus
Mesin bubut CNC memiliki kemampuan untuk mesin berbagai jenis benang, termasuk benang lurus, meruncing, dan ujung-muka untuk setiap timbal lainnya, timbal yang meningkat, timbal yang berkurang, dan persyaratan untuk transisi halus antara timbal dan timbal variabel. Enkoder pulsa biasanya dipasang di kotak spindel. Pergerakan spindel ditransmisikan ke enkoder pulsa melalui sabuk sinkronisasi 1: 1. Motor servo digunakan untuk menggerakkan rotasi spindel. Ketika spindel berputar, enkoder pulsa mengirimkan sinyal pulsa deteksi ke sistem kontrol numerik, sehingga rotasi motor spindle dan umpan pemotongan dari pegangan pisau mempertahankan hubungan sinkron, yaitu, spindel berputar sekali ketika ulir sedang diproses. Pemegang alat Z memindahkan benda kerja dengan hubungan gerakan utama. Dan keluarnya benang memiliki presisi tinggi dan kekasaran permukaan yang kecil.
Kedua, konten utama dari pemrosesan bubut CNC
Menurut karakteristik teknologi dari mesin bubut CNC, pengolahan bubut CNC terutama mencakup isi pemrosesan berikut.
1. CNC bubut lingkaran luar
Lingkaran balik adalah metode balik yang paling umum dan mendasar. Lingkaran luar benda kerja umumnya terdiri dari permukaan silinder, permukaan berbentuk kerucut, permukaan busur, dan alur putar. Gambar 3-2 menunjukkan penggunaan berbagai alat pemutar untuk mengubah bagian kecil dan menengah di luar lingkaran (termasuk mobil di luar meja putar). Pisau kidal terutama digunakan untuk memberi makan dari kiri ke kanan, lingkaran luar dengan bahu siku kanan di sebelah kanan, dan lingkaran luar dengan pisau kidal yang tidak dapat diputar.
Balik ke arah kerucut dapat dianggap sebagai bentuk khusus lingkaran dalam dan lingkaran luar yang memotong, masing-masing. Kerucut dapat dibagi menjadi permukaan kerucut dalam dan permukaan kerucut luar. Metode pemesinan kerucut pada mesin bubut biasa termasuk metode pengindeksan geser kecil, metode offset tailstock, metode modal dan metode pisau lebar, dll., Dan menghidupkan bubut CNC. Kerucut, seperti putaran lainnya, tidak harus merepotkan seperti mesin bubut biasa. Ketika mengubah permukaan busur, lebih baik untuk menunjukkan keunggulan mesin bubut CNC.
2. Lubang bubut CNC
Memutar lubang bagian dalam berarti mengubah lubang benda kerja atau memplot permukaan bagian dalam benda kerja berongga dengan memutar, yang merupakan salah satu metode pemesinan balik yang umum digunakan. Metode lubang umum. Ketika memutar lubang buta dan lubang langkah, alat balik harus diberi makan secara longitudinal. Ketika mobil mencapai akar lubang, permukaan akhir atau permukaan langkah mobil dimasukkan ke dalam.
3. CNC bubut muka
Memutar ujung muka termasuk menyalakan wajah yang diinjak, memutar ujung wajah dengan alat pemotong eksentrik, dan dapat mengadopsi jumlah dukungan yang besar, pemotongan halus, permukaan halus, dan wajah-wajah besar dan kecil dapat diubah; Gbr. 4-4 (b) menggunakan deviasi kiri 90%. Pemotong memberi umpan pada wajah yang membelok dari luar ke pusat benda kerja. Sangat cocok untuk permesinan wajah akhir ukuran kecil atau wajah langkah umum. Gambar 4-4 (c) menggunakan 90 ° pisau kidal untuk memberi makan wajah membelok dari pusat benda kerja. Pemesinan pusat benda kerja dengan lubang di ujung muka atau ujung muka umum; Gambar 4-4 (d) adalah penggunaan pisau putar yang menghadap kanan, pisau berkekuatan tinggi, cocok untuk memutar sisi akhir yang lebih besar, terutama wajah besar dari coran dan tempa.
4. Benang bubut CNC
CNC bubut benang adalah salah satu karakteristik mesin bubut CNC. Umumnya, hanya sejumlah kecil benang pitch yang sama dapat dikerjakan pada mesin bubut biasa. Namun, pada mesin bubut CNC, selama program pemesinan benang ditentukan dan nilai koordinat titik akhir dan ujung kabel ditentukan, semua jenis benang silinder dan meruncing yang berbeda dapat diputar. Atau wajah benang dan sebagainya. Mesin bubut CNC berulir dapat dikerjakan dengan pemotongan pisau tunggal atau pemotongan siklik.