Pertama, metode pemeriksaan bagian stamping
1, inspeksi sentuh
Bersihkan permukaan penutup luar dengan kasa bersih. Inspektur diharuskan memakai sarung tangan sentuh untuk menyentuh permukaan potongan stamping di sepanjang arah longitudinal stamping. Metode pemeriksaan ini tergantung pada pengalaman inspektur. Jika perlu, batu minyak dapat digunakan untuk memoles dan memverifikasi area yang diduga dicurigai, tetapi metode ini adalah jenis metode deteksi cepat.
2, polishing batu minyak
2.1. Pertama bersihkan permukaan penutup luar dengan kasa bersih, lalu poles dengan batu minyak (20 × 20 × 100mm atau lebih besar), tempatkan dengan busur dan sulit dipukul dengan batu minyak yang relatif kecil. (Misalnya: 8 × 100mm batu oli semi-melingkar)
2.2, pilihan ukuran partikel minyak tergantung pada kondisi permukaan (seperti kekasaran, galvanisasi, dll.). Diprakarsai dengan oilstone halus. Arah penggilingan batu pada dasarnya dalam arah memanjang, dan itu cocok dengan permukaan bagian stamping, dan beberapa tempat juga dapat menambahkan penggilingan lateral.
3. Memoles kasa fleksibel
Bersihkan permukaan penutup luar dengan kasa bersih. Permukaan bagian stamping diampelas ke seluruh permukaan dalam arah longitudinal oleh jaring pasir yang fleksibel, dan setiap lubang dan lekukan dapat dengan mudah ditemukan.
4, inspeksi minyak
Bersihkan permukaan penutup luar dengan kasa bersih. Sikat bersih kemudian diaplikasikan secara merata ke seluruh permukaan luar stamping ke satu arah. Stamping berlapis minyak ditempatkan di bawah cahaya yang kuat untuk memulai pemeriksaan dan stempel ditempatkan pada tubuh. Metode ini dapat dengan mudah menemukan pittings kecil, kolam, dan kerutan pada stempel.
5, inspeksi visual
Inspeksi visual terutama digunakan untuk permukaan dan cacat makro dari stempel yang ditemukan
6, pemeriksaan inspeksi
Stempel ditempatkan di alat pemeriksaan, dan stempel diperiksa sesuai dengan persyaratan penanganan instruksi pemeriksaan.
Kedua, prinsip evaluasi cacat bagian stamping
1, retak
Metode pemeriksaan: prinsip evaluasi visual:
Cacat Kelas A: Pengguna yang tidak memiliki pelatihan terakhir juga dapat melihat keretakan. Stempel cacat tersebut tidak dapat diterima oleh pengguna. Stempel harus dibekukan segera setelah penemuan.
Cacat Kelas B: terlihat retakan halus yang dapat ditentukan. Stempel yang rusak seperti itu tidak dapat ditoleransi di Zona I dan II. Area lain diizinkan untuk diperbaiki dan diperbaiki, tetapi bagian yang diperbaiki tidak mudah terlihat dan harus dipenuhi. Mengolah ulang model untuk bagian stamping.
Cacat Kelas C: Cacat yang tidak ditentukan, ditentukan dengan teliti setelah pemeriksaan. Stempel cacat tersebut diperbaiki dan diperbaiki di bagian dalam Zona II, III dan IV, tetapi bagian yang diperbaiki tidak mudah terlihat oleh pelanggan dan harus dicap dengan baik. Model pengerjaan ulang.
2, saring, butiran kasar, luka gelap
Metode pemeriksaan: prinsip evaluasi visual:
Kelemahan Kelas A: Pengguna yang belum terlatih juga dapat memperhatikan ketegangan, butiran kasar, dan luka gelap. Bagian stamping dari cacat tersebut tidak dapat ditoleransi oleh pengguna. Stempel harus dibekukan segera setelah penemuan.
Cacat Kelas B: Goresan halus yang terlihat, butiran kasar, dan tanda hitam yang dapat dilihat, dan kerusakan pada cacat semacam itu dapat ditoleransi di Zona IV.
Cacat Kelas C: strain minor, butiran kasar, dan luka gelap. Bagian yang dicuri dari cacat semacam itu dapat ditoleransi di Zona III dan IV.
3. Qiangtang
Metode pemeriksaan: inspeksi visual, polishing batu minyak, menyentuh, meminyaki prinsip evaluasi:
Kelemahan Kelas A: cacat yang tidak bisa diterima pengguna. Pengguna yang belum menerima pelatihan juga dapat melihat bahwa prangko tersebut harus dibekukan segera setelah penemuan. Kelas Sebuah jepitan jongkok tidak diperbolehkan di area mana pun. .
Kelas B Cacat: Ini adalah jenis cacat yang membuat orang merasa tidak nyaman. Ini adalah kanopi yang pasti yang dapat dirasakan dan terlihat di permukaan luar bagian stamping. Permukaan luar stamping bagian I dan II tidak diperbolehkan ada. Kelas Qiangtang.
Cacat Kelas C: Ini adalah cacat dari koreksi permintaan. Sebagian besar kolam ini berada dalam situasi di mana mereka tidak diatur, selama mereka dipoles setelah batu minyak dipoles. Stempel dari kolam seperti itu dapat bertahan.
4, ombak
Metode pemeriksaan: inspeksi visual, polishing batu minyak, menyentuh, meminyaki prinsip evaluasi:
Kelas A Cacat: Pengguna gelombang yang tidak memiliki pelatihan dalam stamping bagian I dan II juga dapat memperhatikan bahwa pengguna tidak dapat menerimanya dan harus membekukan stempel segera setelah penemuan.
Kelas B Cacat: Gelombang semacam ini adalah sejenis cacat yang membuat orang merasa tidak nyaman. Gelombang yang ditentukan yang dapat dirasakan dan terlihat di bagian stamping I dan II diperlukan untuk perbaikan.
Cacat Kelas C: Ini adalah cacat dari koreksi permintaan. Sebagian besar gelombang ini berada dalam situasi di mana mereka tidak diatur, selama mereka dipoles setelah batu minyak dipoles. Stempel gelombang semacam itu dapat bertahan.
5, flanging, pemangkasan dan tidak ditekuk
Metode pemeriksaan: prinsip evaluasi visual dan sentuhan:
Cacat Kelas A: Mengenai bagian penutup dalam dan luar, flens, pemangkasan dan kurangnya pemangkasan, mempengaruhi kualitas undercut dan ujung pengelasan tidak bengkok, dan kekurangan, sehingga mempengaruhi kualitas pengelasan tidak dapat diterima, harus segera. Stempelnya dibekukan.
Cacat Kelas B: Terlihat, tidak dapat ditentukan untuk undercut, lis las dan kualitas pengelasan, flanging, pemangkasan dan kurangnya pemangkasan. Bagian yang dicap cacat semacam itu dapat bertahan di bagian dalam Zona II III, IV.
Cacat Kelas C: flens yang halus, pemangkasan dan kurangnya pemangkasan tidak berpengaruh pada kualitas las yang dilemahkan dan lap, dan stempel cacat tersebut dapat bertahan.
6, duri: (memotong, meninju)
Metode pemeriksaan: prinsip evaluasi visual:
Cacat Kelas A: sangat mempengaruhi tingkat pemasangan ujung las dan meninju bagian stamping, dan duri besar yang mungkin menyebabkan cedera pribadi. Bagian-bagian yang dicap dari cacat ini tidak dibiarkan ada dan harus diperbaiki.
Kelas B Cacat: Sebuah duri menengah yang memiliki sedikit pengaruh pada tingkat lap las dan meninju bagian stamping. Bagian cap dari cacat ini tidak diizinkan ada di zona I dan II.
Cacat Kelas C: Gerinda kecil, bagian yang dicap cacat ini dibiarkan ada tanpa mempengaruhi kualitas seluruh kendaraan.
7, menarik dan menggaruk
Metode pemeriksaan: prinsip evaluasi visual:
Cacat Kelas A: sangat mempengaruhi kualitas permukaan, menarik laten dan menggaruk yang dapat menyebabkan bagian stamping retak, dan bagian stamping cacat tersebut tidak diperbolehkan ada.
Cacat Kelas B: Fluff dan goresan yang terlihat terlihat, dan bagian yang dicap cacat tersebut dibiarkan ada di zona IV.
Cacat Kelas C: Cacat halus dapat menyebabkan stempel tertidur dan tergores. Stempel cacat tersebut dibiarkan ada di Zona III dan IV.
8, rebound
Metode pemeriksaan: periksa alat pemeriksaan. Prinsip evaluasi:
Cacat Kelas A: mengarah ke ukuran pernikahan antara bagian stamping dan deformasi parah deformasi pengelasan, bagian stamping yang rusak tersebut tidak diperbolehkan ada.
Cacat Kelas B: deviasi dimensi besar, rebound yang mempengaruhi ukuran cap dan deformasi pengelasan, cacat seperti stamping bagian memungkinkan kehadiran zona III, IV.
Cacat Kelas C: Toleransi dimensi yang lebih kecil, rebounds yang memiliki efek kecil pada dimensi fit dan distorsi pengelasan antara stempel, dan cap yang rusak tersebut memungkinkan adanya zona I, II, III, dan IV.
9, bocor meninju
Metode pemeriksaan: inspeksi visual dan gunakan pena gelap yang larut dalam air untuk menghitung tanda
Prinsip evaluasi: Kebocoran lubang pada bagian stamping akan mempengaruhi posisi dan pembongkaran bagian stamping, yang tidak tertahankan.
10, kerut
Metode pemeriksaan: prinsip evaluasi visual:
Cacat Kelas A: Mengalami pengerutan tumpukan material yang parah, bagian yang dicap cacat ini tidak diperbolehkan ada.
Cacat Kelas B: Keriput yang dapat dilihat dan dirasakan, cacat semacam itu dapat ditoleransi di Zona IV.
Cacat Kelas C: Kerutan halus, kurang jelas, yang dapat ditoleransi di Zona II, III, dan IV.
11, kelompok bopet, pitting, indentasi
Metode pemeriksaan: inspeksi visual, polishing batu minyak, menyentuh, meminyaki prinsip evaluasi:
Kelemahan kelas A: titik pitting bertemu, dan 2/3 dari seluruh area tersebar dengan tanda pockmark. Setelah cacat tersebut ditemukan di Zona I dan II, stempel harus segera dibekukan.
Kelemahan Kelas B: pitting dapat dilihat dan dapat disentuh. Cacat seperti itu tidak diizinkan terjadi di Zona I dan II.
Cacat Kelas C: Punctuated spot yang tersebar di permukaan setelah digiling, dan interval antara titik pitting di Zona I adalah 300 mm atau lebih. Perangko cacat semacam itu dapat bertahan.
12, grinding cacat, polishing
Metode inspeksi: inspeksi visual, prinsip evaluasi polishing batu minyak:
Cacat Kelas A: dipoles dan dipakai, terlihat di permukaan luar, semua pelanggan segera terlihat. Stamping semacam itu harus dibekukan segera setelah penemuan
Cacat Kelas B: dapat dilihat, disentuh, dan dapat dibuktikan setelah dipoles di tempat-tempat kontroversial, cacat tersebut dapat ditoleransi di Zona III dan IV. Cacat Kelas C: Setelah menggiling dengan batu asah, dapat dilihat bahwa bekas-bekas cacat semacam itu dapat bertahan.
13. Cacat material
Metode pemeriksaan: prinsip evaluasi visual:
Cacat Kelas A: kekuatan material tidak memenuhi persyaratan, jejak yang ditinggalkan oleh lembaran baja yang digulung, menumpuk, kulit jeruk, garis, permukaan galvanis longgar, pengelupasan lapisan galvanis. Perangko harus dibekukan segera setelah stamping tersebut.
Cacat Kelas B: cacat yang signifikan, menumpuk, kulit jeruk, garis-garis, permukaan galvanis longgar, dan cacat bahan mengelupas, yang dapat bertahan di Zona IV.
Cacat Kelas C: jejak yang ditinggalkan oleh pelat baja yang digulung, susun, kulit jeruk, garis, permukaan galvanis longgar, dan lapisan galvanis yang mengelupas cacat material sehingga cacat III dan IV dapat bertahan.
14, tanda-tanda minyak
Metode pemeriksaan: inspeksi visual, pemolesan batu minyak
Prinsip evaluasi: Zona I dan II tidak diizinkan memiliki tanda signifikan setelah dipoles oleh oli.
15, gundukan, depresi
Metode pemeriksaan: visual, sentuhan, prinsip evaluasi polishing batu minyak:
Kelemahan Kelas A: cacat yang tidak bisa diterima pengguna. Pengguna yang tidak memiliki pelatihan juga dapat melihat bahwa stempel harus dibekukan segera setelah penemuan tonjolan dan depresi Kelas A.
Kelas B Cacat: Ini adalah cacat yang membuat orang merasa tidak nyaman. Ini adalah benjolan yang dapat ditentukan dan depresi yang terlihat dan terlihat pada permukaan luar stamping. Cacat seperti itu dapat ditoleransi di Zona IV.
Cacat Kelas C: Ini adalah cacat dari koreksi permintaan. Sebagian besar gundukan dan depresi ini berada dalam situasi di mana mereka tidak diatur, selama mereka dipoles setelah batu minyak dipoles. Cacat seperti II, III, dan IV dapat ditoleransi.
16, karat
Metode pemeriksaan: inspeksi visual
Prinsip evaluasi: bagian stamping tidak diperbolehkan memiliki tingkat korosi apa pun.
17, stamping
Metode pemeriksaan: prinsip evaluasi visual:
Kelemahan Kelas A: tanda stamping yang tidak dapat diterima pengguna, dan pengguna yang tidak memiliki pelatihan juga dapat melihat stempel.
Kelas B Cacat: Ini adalah semacam kesan meremas yang masuk akal dan tidak mengganggu pada permukaan luar stamping. Cacat seperti itu tidak diperbolehkan ada di Zona I dan II, dan dapat ditoleransi dalam kondisi di mana Zona III dan IV tidak mempengaruhi kualitas kendaraan.
Cacat Kelas C: Stempel yang harus dipoles dengan batu minyak. Stamping bagian-bagian cacat semacam itu dapat bertahan tanpa mempengaruhi kualitas seluruh kendaraan.
177. Produsen perangkat keras mengajari Anda untuk membeli perangkat keras
Perangkat keras adalah yang paling tidak mencolok dalam proyek renovasi, tetapi bahan atau produk yang paling menjanjikan.
Meskipun perangkat kerasnya kecil, efeknya sangat besar. Jadi bagaimana memilihnya sangat penting.
Dalam dekorasi rumah saat ini, pilihan perangkat keras terutama terkonsentrasi pada gaya, selalu merasa cantik, tetapi dalam aplikasi praktis, pemilik sering mengabaikan pentingnya penggunaan perangkat keras.
Bahkan jika beberapa bahan utama digunakan dalam kualitas yang sangat baik, jika tidak ada perangkat keras yang bagus untuk dicocokkan, itu juga akan mempengaruhi fungsi furnitur dan pintu dan jendela. Serius, itu akan sangat mempersingkat masa pakai, tetapi itu akan mempengaruhi bagian besar. Fungsi itu.
Saat membeli perangkat keras, Anda harus terlebih dahulu mempertimbangkan masalah kualitas. Jangan mengabaikan kualitas karena Anda menyukai gaya yang Anda sukai atau harganya murah. Sepertinya perangkat keras yang sama, perbedaan harganya sangat besar, ini adalah hal yang normal. Hardware kamar mandi tampaknya kecil, tetapi memainkan peran yang menentukan dalam dekorasi kamar mandi. Lagi pula, lingkungan di kamar mandi lembab dan basah, jadi kita harus membeli produk berkualitas baik.
Ada banyak jenis produk perangkat keras dan spesifikasi yang berbeda, tetapi produk perangkat keras memainkan peran yang tak tergantikan dalam dekorasi rumah. Memilih aksesori perangkat keras yang baik dapat membuat banyak bahan dekoratif lebih aman dan lebih nyaman digunakan. Saat ini, ada lebih dari sepuluh jenis produk perangkat keras di pasar material.
Aksesori perangkat keras dapat disebut jantung pintu dan jendela, pintu dan jendela yang penuh dengan semua pertunjukan seperti tahan tekanan angin, sesak udara, kedap air, pengawetan panas, insulasi panas, insulasi suara, dll., Terkait erat dengan aksesori perangkat keras.
178. Apa tahapan proses pemesinan bagian-bagian dalam pemesinan presisi?
Kami tahu bahwa pemesinan presisi membutuhkan presisi tinggi, pemesinan presisi dengan kekakuan yang baik, presisi manufaktur yang tinggi, dan pengaturan alat yang akurat, sehingga dapat memproses komponen dengan presisi tinggi.
Pemrosesan komponen presisi tidak mungkin untuk menyelesaikan semua isi pemrosesan semua permukaan dalam satu proses. Seluruh proses pengolahan pemrosesan bagian presisi dapat dibagi menjadi tahap-tahap berikut:
1. Tahap hidup. Menggali sebagian besar tunjangan permesinan untuk setiap permukaan mesin dan mesin referensi halus, terutama mempertimbangkan meningkatkan produktivitas sebanyak mungkin.
2. Tahap semi-finishing. Cacat yang mungkin terjadi setelah roughing, dalam persiapan untuk finishing permukaan, memerlukan tingkat akurasi pemesinan tertentu, memastikan kelonggaran finishing yang tepat, dan menyelesaikan pengolahan permukaan sekunder.
3. Tahap finishing. Pada tahap ini, kecepatan potong besar, laju umpan kecil dan kedalaman potong digunakan untuk memotong kelonggaran akhir yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, sehingga permukaan bagian dapat memenuhi persyaratan teknis pola tersebut.
4. Tahap finishing. Hal ini terutama digunakan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan atau memperkuat permukaan mesin, dan terutama digunakan untuk pengolahan permukaan dengan kekasaran permukaan tinggi (ra≤0.32 μm).
5. Tahap permesinan ultra-presisi. Presisi pengolahan adalah 0,1-0,01 μm, dan nilai kekasaran permukaan adalah ra≤0,001 μm. Metode pemrosesan utamanya adalah: pemotongan presisi, penggilingan cermin halus, penggilingan presisi, dan pemolesan.
Proses produksi untuk pemesinan presisi mengacu pada seluruh proses produk manufaktur dari bahan mentah (atau produk setengah jadi). Hal ini digunakan dalam produksi mesin, termasuk transportasi dan penyimpanan bahan baku, persiapan produksi, pemesinan, pemrosesan bagian dan perlakuan panas, perakitan dan commissioning produk, pengecatan dan pengemasan.
Apa aspek utama pemesinan presisi kami:
1. Untuk memastikan keakuratan pemesinan, roughing dan finishing harus dilakukan secara terpisah. Karena pemesinan kasar, sejumlah besar benda kerja dikenakan gaya potong, gaya penjepit besar dan panas tinggi, yang mudah menyebabkan pengerasan permukaan. Ada tekanan internal yang besar di dalam benda kerja. Jika finishing dan roughing berlangsung terus menerus, bagian presisi setelah menyelesaikan Akurasi akan didistribusikan ulang dengan stres dan akan segera hilang. Untuk beberapa bagian dengan akurasi pemesinan tinggi. Suhu rendah annealing atau perawatan penuaan harus dilakukan setelah hidup seadanya dan sebelum menyelesaikan untuk menghilangkan stres internal.
2. Pemilihan peralatan pemrosesan mekanis yang wajar. Proses utama roughing adalah memotong sebagian besar tunjangan permesinan dan tidak memerlukan akurasi pemesinan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, mesin roughing hanya membutuhkan mesin berdaya rendah dan berdaya tinggi. Finishing membutuhkan mesin yang lebih canggih. Kasar dan finishing pada peralatan mesin yang berbeda tidak hanya memaksimalkan kinerja peralatan, tetapi juga memperpanjang umur alat mesin presisi.
3. Perlakuan panas sering diperlukan selama pemesinan. Proses perlakuan panas diatur sebagai berikut: untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, pendinginan dan tempering, dll, biasanya dilakukan sebelum permesinan. Untuk menghilangkan stres internal, seperti perawatan penuaan dan perawatan pendinginan dan pengerasan, umumnya dilakukan setelah roughing dan sebelum selesai. Untuk meningkatkan sifat mekanik bagian, karburasi, quenching, tempering, dll, umumnya dilakukan setelah pemrosesan mekanis. Jika ada deformasi setelah perlakuan panas, pemrosesan akhir harus diatur.