Untuk secara efektif meningkatkan kinerja perlindungan korosi dan sifat-sifat dekoratif pengencang elastis (pencuci musim semi, pencuci kerucut, pelana pelana, pencuci gelombang, dll.), Perawatan permukaan seperti menghitamkan, fosfat, elektroplating, dan sejenisnya sebagian besar diperlukan. Elektrolytic galvanization dan passivation lebih banyak digunakan.
Selain itu, kekerasan pengencang elastis umumnya antara 42-50HRc. Karena bahan dan perawatan permukaan, itu sensitif terhadap hidrogen. Setelah elektroplating, perawatan penghilangan hidrogen tidak mencapai tujuan pengemudian hidrogen, dan hidrogen sisa dapat menyebabkan elastisitas. Fraktur pengikat tertunda.
Saat ini, pecahnya pengencang elastis yang disebabkan oleh penundaan pecahnya embrittlement hidrogen secara alami merupakan masalah kualitas produk yang serius. Orang dapat mengadopsi berbagai teknik untuk mengurangi dan mencegah masalah embrittlement hidrogen pengencang elastis.
Itu
1. Pengaruh cacat material
Itu
Efek merugikan dari cacat permukaan pada bahan pengencang elastis pada electrogalvanizing tidak dapat diabaikan. Sebagai contoh, retakan kecil pada permukaan pelat baja, goresan, lubang, dan lapisan dekarburisasi yang melebihi kedalaman yang diijinkan akan sangat berbahaya bagi galvanis pengencang elastis. Mempengaruhi, menggaruk permukaan yang disebabkan oleh pembengkokan dan pembentukan yang tidak tepat, konsentrasi tegangan lokal akan memiliki efek buruk.
Itu
2. Pengaruh proses perlakuan panas
Proses perlakuan panas memiliki pengaruh besar pada embrittlement hidrogen setelah electrogalvanizing dari pengencang elastis. Jika kekerasan mencapai 45HRc (baja karbon), itu akan menyebabkan atau menyebabkan pengencang elastis patah.
Itu
Di bawah premis memastikan parameter teknis perlakuan panas, pilih suhu pemanasan yang tepat, waktu pemanasan yang wajar, dan temperamen sepenuhnya. Untuk memaksimalkan penghapusan stres jaringan dan stres termal dan menghindari efek berbahaya. Quenching dan pemanasan harus secara ketat dicegah oksidasi dan dekarburisasi, potensial tanur mesh belt karbon dikendalikan di 0,60% -0,70%, tungku mandi garam harus terak deoxidation serius, untuk pengujian kekerasan, perhatian ketat pada lapisan permukaan yang disebabkan oleh kekerasan dari fenomena palsu , sehingga distorsi nilai uji kekerasan. Umumnya harus dikontrol pada 42-44HRc lebih baik, jangan melebihi 45HRc.
Itu
3. Pengaruh proses elektroplating
Itu
Karena serangan hidrogen, pengencang elastis sering mengalami fraktur embrittlement hidrogen dan menyebabkan kerugian yang signifikan. Evolusi Hidrogen Rembesan hidrogen tidak dapat dihindari di seluruh galvanisasi elektrolit, dan hidrogen yang didepositkan dapat menembus lapisan galvanis dan bahkan menembus ke dalam matriks logam. Penyerapan hidrogen seng sekitar 0,001% -0.100%, sedangkan besi paduan karbon adalah sekitar 0,1%. Hidrogen mendistorsi kisi kristal di dalam logam dan menghasilkan tegangan internal yang besar, menghasilkan penurunan sifat mekaniknya. Evolusi hidrogen tidak hanya mempengaruhi sifat lapisan, seperti cacat seperti lubang kecil, lubang, dan gelembung, tetapi juga menembus ke dalam logam dasar. Ketangguhan logam sangat berkurang, menghasilkan fraktur rapuh pada bagian tersebut. Alasan evolusi hidrogen tidak hanya dalam perlakuan panas tetapi juga pada suhu pemanasan yang lebih tinggi. Hidrogen dapat dengan mudah menyusup ke area konsentrasi tegangan dari bagian-bagiannya. Evolusi hidrogen terjadi baik pada pengawetan maupun elektroplating
4. Pencegahan embrittlement hidrogen
Itu
Sebelum elektroplating seng, perlu secara ketat mengontrol elektrolisis katoda. Untuk pengencang elastis (terutama ketebalan 1mm), tidak tepat untuk menggunakan elektrolisis katodik untuk menghilangkan minyak, tetapi untuk menggunakan elektrolisis anoda untuk menghilangkan minyak, degreasing kimia atau degreasing ultrasonik, dan agen pembersih logam juga dapat digunakan untuk menghilangkan minyak. (efek yang lebih baik).
Itu
Untuk pengencang elastis, tidak cocok untuk menggunakan asam kuat untuk menimbulkan korosi. Sebaliknya, sand blasting atau shot peening digunakan untuk mencapai tujuan pemurnian dan pengaktifan permukaan. Ketika pengawetan dan pengaktifan perawatan harus dilakukan, asam klorida lebih baik daripada asam sulfat. Perhatikan waktu pengawetan tidak boleh terlalu lama (setiap kontrol 30-60 detik), dengan beberapa jangka pendek daripada efek pengawetan jangka panjang.
Itu
Elektrolit galvanis dengan embrittlement hidrogen yang lebih kecil harus dipilih. Secara umum, elektrolit seng galvanis memiliki evolusi hidrogen relatif kurang dan kemungkinan kurang dari embrittlement hidrogen, sedangkan elektrolit galvanisasi sianida memiliki lebih banyak evolusi hidrogen dan permeabilitas hidrogen. Peluang embrittlement hidrogen juga lebih besar.
Itu
Proses flooding hidrogen yang efektif digunakan untuk membubarkan infiltrasi hidrogen dan mengurangi stres embrittlement hidrogen. Suhu banjir hidrogen umumnya 190-230 ° C dan waktu banjir hidrogen adalah 6-8 jam. Ini harus dilakukan dalam waktu 2 jam sebelum passivasi setelah elektro-galvanisasi. Semakin pendek waktu tinggal, semakin baik.