Faktor utama yang mempengaruhi distribusi lapisan plating adalah polarisasi katodik larutan plating, konduktivitas, efisiensi arus katoda, geometri elektroda dan mandi plating, dan keadaan permukaan logam dasar.
1. Katodik polarisasi Polarisasi katodik adalah kemiringan kurva polarisasi katodik, yang merupakan derajat dimana potensial katodik berubah dengan densitas arus katodik (dφ / dDK). Karena kemiringan setiap titik pada kurva polarisasi katodik berbeda, polarisasi pada setiap titik tidak sama. Ketika kondisi lain tidak berubah, polarizabilitas larutan plating lebih baik. Oleh karena itu, setiap faktor yang dapat meningkatkan polarisasi katodik (seperti memilih agen pengompleks yang sesuai dan aditif, dll) dapat meningkatkan dispersibilitas dan cakupan lapisan.
2. Konduktivitas larutan elektroplating Secara umum, meningkatkan konduktivitas meningkatkan cakupan. Ketika polarisasi katodik larutan plating besar, meningkatkan konduktivitas secara signifikan dapat meningkatkan dispersibilitas dan cakupan. Jika polarizabilitas sangat kecil atau bahkan mendekati nol, meningkatkan konduktivitas mungkin tidak meningkatkan kemampuan dispersi. Sebagai contoh, tingkat polarizabilitas pada saat pelapisan krom hampir sama dengan nol, sehingga bahkan jika larutan plating krom memiliki konduktivitas yang baik, dispersinya dan cakupannya buruk.
3. Katoda Efisiensi Saat Ini Pengaruh efisiensi arus katodik pada kemampuan penyebaran tergantung pada sejauh mana efisiensi arus katodik bervariasi dengan kepadatan arus katodik. Umumnya dapat dibagi menjadi tiga situasi:
(1) Efisiensi katoda saat ini sedikit bervariasi dengan perubahan dalam kerapatan arus (misalnya, pelapisan tembaga sulfat, galvanisasi), dan efisiensi arus hampir tidak berpengaruh.
(2) Efisiensi katoda saat ini menurun seiring meningkatnya kepadatan arus (misalnya, semua solusi pelapisan menggunakan agen pengompleks), efisiensi arus katodik dapat meningkatkan dispersi dan cakupan. Karena kerapatan arus besar, efisiensi saat ini rendah, dan efisiensi saat ini tinggi di mana kerapatan arus kecil, sehingga densitas arus aktual di katoda didistribusikan kembali lebih seragam. Artinya, kemampuan membubarkan diri telah meningkat.
(3) Efisiensi katoda saat ini meningkat dengan meningkatnya kepadatan arus (misalnya, krom plating), yang dapat mengurangi dispersi dan cakupan. Karena kerapatan arus pada katoda tinggi, efisiensi saat ini tinggi, dan kerapatan arus rendah dimana kerapatan arus kecil, sehingga kerapatan arus aktual di katoda didistribusikan kembali lebih tidak merata, yaitu, dispersibilitas berkurang .
4. Elektroda dan faktor geometri sel plating Bentuk dan ukuran elektroda, jarak antara elektroda, posisi elektroda dalam mandi plating, dan bentuk mandi plating semua mempengaruhi distribusi seragam dari lapisan pada katoda permukaan. Untuk meningkatkan distribusi arus yang tidak merata pada elektroda yang disebabkan oleh ini, katoda bantu dan anoda bergambar sering digunakan dalam elektroplating, dan jarak antara katoda dan anoda meningkat secara tepat.
5. Keadaan permukaan logam dasar Karena overpotential hidrogen pada permukaan kasar lebih kecil dari permukaan halus, hidrogen mudah mengendap di permukaan kasar dan deposit tidak mudah disimpan. Oleh karena itu, meningkatkan kelancaran logam dasar seringkali dapat meningkatkan kemampuan penutup. Selain itu, jika logam matriks mengandung pengotor dengan overpotential hidrogen rendah (seperti pengotor karbon dalam besi tuang), hidrogen mudah mengendapkan pada pengotor ini dan lapisan yang disimpan sulit untuk disimpan. Jika kelebihan hidrogen pada logam dasar lebih kecil daripada overpotential pada logam plating, lebih banyak gas hidrogen akan lolos selama proses pelapisan segera setelah tangki. Jika pelapisan diterapkan secara lokal pada saat ini, evolusi hidrogen kurang dan efisiensi saat ini tinggi karena pelapisan diterapkan pertama, yang akan mengurangi kemampuan penyebaran. Pada saat ini, untuk menyepuh pelapisan kontinu seragam, kerapatan arus besar "dampak" sering digunakan pada awal pasokan listrik, sehingga permukaan logam substrat dengan cepat dilapisi dengan lapisan logam dengan kelebihan hidrogen yang besar , dan kemudian Electroplating normal pada kerapatan arus, yang dapat menghilangkan efek buruk dari logam dasar pada dispersibilitas dan cakupan
158. Status dan Perkembangan Tren Teknologi Pelapisan Permukaan Fungsional Baru
I. Ikhtisar Teknis
Teknologi pelapisan permukaan fungsional baru, termasuk teknologi pelapisan permukaan kimia suhu rendah dan teknologi modifikasi permukaan ultra-mendalam, yang menggunakan kimia fisik, kimia atau fisika untuk mengubah "permukaan dan komposisi bahan dan bagiannya", karakteristiknya adalah untuk mempertahankan karakteristik yang melekat dari bahan matriks, tetapi juga untuk menyediakan berbagai sifat yang diperlukan untuk permukaan, sehingga dapat memenuhi persyaratan khusus dari berbagai teknologi dan lingkungan layanan untuk material, sehingga merupakan bidang teknis dan manufaktur yang paling aktif disiplin, tetapi juga melibatkan pengobatan permukaan Interdisipliner dengan teknologi pelapisan. Keuntungan terbesarnya terletak pada kemampuannya untuk menghasilkan lapisan permukaan yang sangat tipis yang sulit atau bahkan tidak mungkin diperoleh dengan konsumsi bahan dan energi yang minimal. Ini menghasilkan manfaat ekonomi maksimum. Ini adalah modifikasi permukaan dan lapisan berkualitas tinggi, sangat efektif. teknologi.
Modifikasi permukaan dan lapisan teknologi berkualitas tinggi, efisiensi tinggi memiliki jangkauan yang luas: seperti teknologi permukaan kimia termal; deposisi uap fisik; deposisi uap kimia; teknologi deposisi uap kimia fisik; teknologi pelapisan permukaan isotopik berenergi tinggi; lapisan film tipis berlian; Teknologi pelapisan komposit multi-layer; modifikasi permukaan dan prediksi kinerja pelapisan dan teknologi tanam; pengujian kinerja dan penilaian kehidupan dan sebagainya.
Teknologi deposisi uap kimia suhu rendah yang baru memperkenalkan teknologi plasma yang ditingkatkan untuk mengurangi suhunya hingga kurang dari 600 derajat dan mendapatkan proses baru dari lapisan tahan aus yang keras. Proses pelapisan berkinerja tinggi dan berkekuatan tinggi yang diproduksi pada kecepatan tinggi dan beban berat. Proses sulit memiliki peran khusus.
Teknologi modifikasi permukaan ultra-mendalam dapat diterapkan pada sebagian besar bagian perlakuan panas dan bagian perawatan permukaan, dan dapat menggantikan proses pendinginan frekuensi tinggi, carbonitriding, ion nitriding dan lainnya untuk mendapatkan lapisan penetrasi yang lebih dalam, ketahanan aus yang lebih tinggi, produk Peningkatan tiba-tiba dalam rentang hidup dapat menghasilkan perubahan-perubahan fungsional terobosan.
Kedua, status quo dan tren perkembangan di dalam dan luar negeri
Dengan pengembangan industri dasar dan produk teknologi tinggi, permintaan untuk modifikasi permukaan dan teknologi pelapisan berkualitas tinggi dan tinggi telah diperpanjang secara mendalam. Di rumah dan di luar negeri dalam situasi di mana bidang ini dan disiplin terkait saling mempromosikan, seperti "modifikasi permukaan kimia termal" Ada terobosan dalam pengembangan "lapisan permukaan plasma energi tinggi," "teknologi lapisan tipis-film berlian, "dan" modifikasi permukaan dan simulasi proses pelapisan dan prediksi kinerja. "
1. Status dan Trend Pengembangan Teknologi Modifikasi Permukaan Termokimia
Dalam beberapa tahun terakhir, penekanan asing telah ditempatkan pada "carburizing, carbonitriding dan teknologi lainnya di bawah kondisi atmosfer terkendali dan kondisi vakum, dan telah mencapai industrialisasi. Namun, jarang digunakan di Cina, dan pekerjaan penelitian teknologi terkait tidak cukup. Carburizing dan teknologi vakum karburasi secara signifikan memperpendek siklus produksi, menghemat energi, dan menghemat waktu. Pada saat yang sama, mereka dapat meningkatkan kualitas potongan pekerjaan, mencegah oksidasi, dekarburisasi, memastikan ketahanan korosi dan ketahanan lelah dari bagian-bagian, dan mengurangi mesin tunjangan setelah perlakuan panas. Waktu pembersihan.
Saat ini, hasil penelitian tentang pengendalian dan pemantauan potensi karbon di dunia dan kontrol jenis lapisan kain telah diterapkan untuk produksi aktual dan kontrol dinamis online terkomputerisasi.