Faktor yang mempengaruhi distribusi plating

Jun 29, 2018

Tinggalkan pesan

Faktor utama yang mempengaruhi distribusi lapisan plating adalah polarisasi katodik larutan plating, konduktivitas, efisiensi arus katoda, geometri elektroda dan mandi plating, dan keadaan permukaan logam dasar.

1. Katodik polarisasi Polarisasi katodik adalah kemiringan kurva polarisasi katodik, yang merupakan derajat dimana potensial katodik berubah dengan densitas arus katodik (dφ / dDK). Karena kemiringan setiap titik pada kurva polarisasi katodik berbeda, polarisasi pada setiap titik tidak sama. Ketika kondisi lain tidak berubah, polarizabilitas larutan plating lebih baik. Oleh karena itu, setiap faktor yang dapat meningkatkan polarisasi katodik (seperti memilih agen pengompleks yang sesuai dan aditif, dll) dapat meningkatkan dispersibilitas dan cakupan lapisan.

2. Konduktivitas larutan elektroplating Secara umum, meningkatkan konduktivitas meningkatkan cakupan. Ketika polarisasi katodik larutan plating besar, meningkatkan konduktivitas secara signifikan dapat meningkatkan dispersibilitas dan cakupan. Jika polarizabilitas sangat kecil atau bahkan mendekati nol, meningkatkan konduktivitas mungkin tidak meningkatkan kemampuan dispersi. Sebagai contoh, tingkat polarizabilitas pada saat pelapisan krom hampir sama dengan nol, sehingga bahkan jika larutan plating krom memiliki konduktivitas yang baik, dispersinya dan cakupannya buruk.

3. Katoda Efisiensi Saat Ini Pengaruh efisiensi arus katodik pada kemampuan penyebaran tergantung pada sejauh mana efisiensi arus katodik bervariasi dengan kepadatan arus katodik. Umumnya dapat dibagi menjadi tiga situasi:

(1) Efisiensi katoda saat ini sedikit bervariasi dengan perubahan dalam kerapatan arus (misalnya, pelapisan tembaga sulfat, galvanisasi), dan efisiensi arus hampir tidak berpengaruh.

(2) Efisiensi katoda saat ini menurun seiring meningkatnya kepadatan arus (misalnya, semua solusi pelapisan menggunakan agen pengompleks), efisiensi arus katodik dapat meningkatkan dispersi dan cakupan. Karena kerapatan arus besar, efisiensi saat ini rendah, dan efisiensi saat ini tinggi di mana kerapatan arus kecil, sehingga densitas arus aktual di katoda didistribusikan kembali lebih seragam. Artinya, kemampuan membubarkan diri telah meningkat.

(3) Efisiensi katoda saat ini meningkat dengan meningkatnya kepadatan arus (misalnya, krom plating), yang dapat mengurangi dispersi dan cakupan. Karena kerapatan arus pada katoda tinggi, efisiensi saat ini tinggi, dan kerapatan arus rendah dimana kerapatan arus kecil, sehingga kerapatan arus aktual di katoda didistribusikan kembali lebih tidak merata, yaitu, dispersibilitas berkurang .

4. Elektroda dan faktor geometri sel plating Bentuk dan ukuran elektroda, jarak antara elektroda, posisi elektroda dalam mandi plating, dan bentuk mandi plating semua mempengaruhi distribusi seragam dari lapisan pada katoda permukaan. Untuk meningkatkan distribusi arus yang tidak merata pada elektroda yang disebabkan oleh ini, katoda bantu dan anoda bergambar sering digunakan dalam elektroplating, dan jarak antara katoda dan anoda meningkat secara tepat.

5. Keadaan permukaan logam dasar Karena overpotential hidrogen pada permukaan kasar lebih kecil dari permukaan halus, hidrogen mudah mengendap di permukaan kasar dan deposit tidak mudah disimpan. Oleh karena itu, meningkatkan kelancaran logam dasar seringkali dapat meningkatkan kemampuan penutup. Selain itu, jika logam matriks mengandung pengotor dengan overpotential hidrogen rendah (seperti pengotor karbon dalam besi tuang), hidrogen mudah mengendapkan pada pengotor ini dan lapisan yang disimpan sulit untuk disimpan. Jika kelebihan hidrogen pada logam dasar lebih kecil daripada overpotential pada logam plating, lebih banyak gas hidrogen akan lolos selama proses pelapisan segera setelah tangki. Jika pelapisan diterapkan secara lokal pada saat ini, evolusi hidrogen kurang dan efisiensi saat ini tinggi karena pelapisan diterapkan pertama, yang akan mengurangi kemampuan penyebaran. Pada saat ini, untuk menyepuh pelapisan kontinu seragam, kerapatan arus besar "dampak" sering digunakan pada awal pasokan listrik, sehingga permukaan logam substrat dengan cepat dilapisi dengan lapisan logam dengan kelebihan hidrogen yang besar , dan kemudian normal Kerapatan arus berlapis, yang dapat menghilangkan efek buruk dari logam dasar pada dispersibilitas dan cakupan.