Perlakuan panas pengencang, di samping pemeriksaan dan kontrol kualitas umum, ada beberapa pemeriksaan dan kontrol kualitas khusus.
1. Decarburization dan carburizing
Dalam proses produksi massal perlakuan panas, metode metalografi juga bagus, metode micro-hardness juga bagus, hanya bisa sampling biasa. Karena waktu pemeriksaannya yang lama, biayanya tinggi.
Untuk menentukan secara tepat kontrol karbon dari tungku, penentuan awal dekarburisasi dan karburisasi dapat dilakukan dengan menggunakan deteksi percikan dan pengujian kekerasan Rockwell. Pendeteksian kilat adalah untuk memadamkan bagian api, di dalam penggiling dari meja dan dengan perlahan menggiling bunga api untuk menentukan permukaan dan jantung karbon adalah sama. Tentu saja, ini membutuhkan operator untuk memiliki keterampilan terampil dan memicu kemampuan identifikasi.
Sekrup panjang
Pengujian kekerasan Rockwell dilakukan pada satu sisi baut hex. Pertama, bidang heksagonal dari bagian yang dipadamkan dipoles ringan dengan amplas untuk mengukur kekerasan Rockwell pertama. Kemudian gulung permukaan ini menjadi sekitar 0,5 mm pada penggiling dan ukur kekerasan Rockwell lagi. Jika kedua nilai kekerasan pada dasarnya sama, artinya tidak ada dekarburisasi atau karburisasi. Ketika kekerasan sebelumnya lebih rendah dari kekerasan terakhir, dekarburisasi permukaan ditunjukkan. Ketika kekerasan sebelumnya lebih tinggi dari yang terakhir kali, karburisasi permukaan dijelaskan. Dalam keadaan normal, ketika perbedaan kekerasan kurang dari 5HRC, dekarburisasi atau karburasi bagian pada dasarnya dalam rentang yang dapat diterima ketika diperiksa dengan metode metalografi atau metode microhardness.
2. Kekerasan dan kekuatan
Dalam mendeteksi pengencang berulir, tidak mungkin hanya memeriksa manual yang relevan sesuai dengan nilai kekerasan, dan mengonversi nilai kekuatan. Ini memiliki faktor hardenability di tengah. Karena standar nasional GB3098.1 dan standar nasional GB3098.3 menetapkan bahwa kekerasan arbitrase diukur pada radius 1/2 dari penampang melintang dari bagian tersebut. Spesimen tarik juga diambil dari radius 1/2. Ini tidak mengesampingkan keberadaan bagian-bagian yang rendah kekerasan dan berkekuatan rendah di bagian tengah bagian.
Dalam keadaan normal, hardenability material baik, dan kekerasan bagian sekrup dapat didistribusikan secara merata di seluruh bagian melintang. Selama kekerasannya berkualitas, kekuatan dan stres yang terjamin dapat memenuhi persyaratan. Namun, ketika hardenability material buruk, meskipun kekerasan dapat diterima meskipun diperiksa sesuai dengan lokasi yang ditentukan, kekuatan dan tekanan yang dijamin sering gagal memenuhi persyaratan. Terutama ketika kekerasan permukaan cenderung ke batas bawah.
Memperpanjang sekrup
Untuk mengontrol kekuatan dan tekanan yang dijamin dalam rentang yang dapat diterima, batas bawah kekerasan sering meningkat. Seperti kisaran kontrol kekerasan 8.8: spesifikasi berikut untuk M16 adalah 26 ~ 31HRC, M16 mengandung lebih dari spesifikasi untuk 28 ~ 34HRC yang sesuai; 10.9 kontrol pada 36 ~ 39HRC sesuai. 10.9 atau di atas adalah masalah lain.
3 dan kemudian tempering test
8.8 ~ 12.9 baut, sekrup berkekuatan tinggi, dan kancing harus dipatahkan selama 10 menit pada suhu minimum 10 ° C dalam produksi aktual. Pada sampel yang sama, perbedaan antara kekerasan rata-rata dari tiga poin sebelum dan sesudah pengujian tidak melebihi 20 HV.
Uji pengerasan ulang dapat memeriksa operasi yang salah dari hampir mencapai rentang kekerasan yang ditentukan karena kekerasan pemadaman yang tidak mencukupi, menggunakan temperer suhu terlalu rendah, dan memastikan sifat mekanik yang komprehensif dari bagian tersebut. Khususnya, pengencang sekrup yang terbuat dari baja martensit karbon rendah menggunakan temperer suhu rendah. Meskipun sifat mekanik lainnya dapat memenuhi persyaratan, perpanjangan residu sangat berfluktuasi ketika mengukur tegangan terjamin, yang jauh lebih besar dari 12,5 um. Selain itu, kerusakan tiba-tiba dapat terjadi dalam kondisi penggunaan tertentu. Pada beberapa baut otomotif dan arsitektur, ada patahan yang tiba-tiba. Ketika tempering pada suhu tempering terendah digunakan, fenomena di atas dapat dikurangi. Namun, kehati-hatian harus dilakukan saat membuat baut kelas 10.9 dari baja martensit karbon rendah.
Memperpanjang sekrup
4. Pemeriksaan embrittlement hidrogen
Sensitivitas embrittlement hidrogen meningkat dengan kekuatan pengencang. Untuk pengencang berulir dan pengencang berulir 10,9 dan di atas atau sekrup pengencang yang dikeraskan permukaannya dan sekrup kombinasi dengan pencuci baja yang diperkeras, dll. Harus didehidrogenasi.
Perlakuan dehidrogenasi umumnya dilakukan dalam oven atau tungku peleburan pada suhu 190-230 ° C selama lebih dari 4 jam untuk mendifusikan hidrogen.
Pengencang berulir dapat dikencangkan dengan kuat, pada perlengkapan khusus, dan disekrup sehingga sekrup dapat menahan tegangan tarik yang besar selama 48 jam. Setelah melonggarkan, pengencang berulir tidak putus. Metode ini digunakan sebagai metode inspeksi untuk penggetasan hidrogen, dan ini juga yang kami sebut uji embrittlement hidrogen.