Prinsip-prinsip umum pemrosesan bagian presisi

Jun 26, 2018

Tinggalkan pesan

Dalam artikel terakhir, kami memperkenalkan proses pemesinan presisi kepada semua orang. Hari ini, kita akan menambahkan prinsip umum pemrosesan komponen presisi, yaitu prinsip umum dari rute pemrosesan bagian presisi, yang terutama diuraikan dalam empat poin berikut:


Dalam artikel terakhir, kami memperkenalkan proses pemesinan presisi kepada kami. Hari ini, Kepala Teknisi Sains dan Teknologi memberi kami prinsip umum pemrosesan komponen presisi, yaitu prinsip umum dari rute pemrosesan bagian presisi, terutama dari empat poin berikut yang diuraikan:


Prinsip-prinsip umum pemrosesan bagian presisi


1, patokan pertama


Artinya, permukaan referensi adalah mesin pertama. Selama proses pemesinan bagian, tampilan, yang berfungsi sebagai referensi pemosisian, harus diproses terlebih dahulu untuk memberikan referensi yang disempurnakan untuk pemrosesan selanjutnya.


2, bagilah tahap pemrosesan


Munculnya permintaan kualitas permesinan dibagi menjadi tiga tahap: pemesinan kasar, semi-finishing dan finishing. Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan; untuk memfasilitasi aplikasi peralatan ilmiah; mudah untuk mengatur proses perlakuan panas; dan ketika ditemukan untuk memfasilitasi cacat kasar.


3, lubang pertama


Untuk lemari, kurung, dan batang penghubung, dll., Lubang pasca proses datar harus dikerjakan terlebih dahulu. Dengan cara ini, lubang mesin dapat diposisikan di pesawat untuk memastikan keakuratan posisi pesawat dan lubang, dan pengolahan lubang di pesawat dapat difasilitasi.


4, finishing


Tampilan utama dari proses finishing, seperti grinding, honing, fine grinding, rolling, dll., Harus ditempatkan di akhir rute proses. Prinsip-prinsip umum untuk persiapan rute pemrosesan komponen presisi dan pengembangan prosedur pemrosesan komponen presisi dapat dibagi menjadi dua tautan. Yang pertama adalah merumuskan rute proses pengolahan bagian, dan kemudian menentukan dimensi proses, peralatan dan peralatan proses yang digunakan untuk setiap proses, serta spesifikasi pemotongan, jam kerja, dll