1) Ada dua bahaya dalam pemeriksaan pengencang: ada dua masalah dalam pemeriksaan pengencang: lebih sedikit sampel atau sampel yang diambil tidak mewakili kualitas batch, dan disajikan dengan proporsional (biasanya disebut produser hazard α) atau shoddy (Sering disebut sebagai beta bahaya pengguna).
2) Apakah produsen sekrup memiliki kemungkinan tinggi untuk menerima produk pengencang yang berkualitas? Kedua sisi transaksi mengharapkan bahwa lot berkualitas harus memiliki kemungkinan penerimaan yang tinggi, dan lot yang tidak memenuhi syarat dapat ditolak. Ini adalah rencana pengambilan sampel. Kemampuan untuk memeriksa.
Pertanyaannya sekarang adalah bagaimana menggunakan rencana inspeksi sampling yang akurat untuk menangani dua bahaya sampling di atas, yaitu, dapat mencerminkan status kualitas dari batch sebagaimana adanya dan dapat diterima oleh kedua sisi inspeksi.
Pengecekan produsen sekrup pengencang adalah spesifikasi dasar yang sangat penting, dan merupakan dasar untuk menerima atau menolak produk pengikat yang diajukan untuk pemeriksaan di kedua sisi pasokan dan permintaan. Untuk tujuan ini, banyak negara telah mengembangkan standar pemeriksaan dan inspeksi yang sesuai untuk pengencang, terutama pengikat impor dan transaksi ekspor di Amerika Serikat, Jerman, Jepang, Inggris dan Australia dan China dan negara-negara lain telah mengumumkan inspeksi pengencang yang terkait. Lihat spesifikasi atau spesifikasi inspeksi. Pengaturan standardisasi dunia juga mengeluarkan ISO 3269 "Inspeksi Fastener dan Inspeksi" spesifikasi pada tahun 1983. Sekarang telah direvisi dan diterbitkan edisi ketiga ISO 3269: 2000 (GB / T 90,1-2002, idt telah dipilih sama). Mengikuti perkembangan transaksi dan perbaikan terus-menerus permintaan pengguna untuk kualitas pengencang, spesifikasi pengujian dan inspeksi untuk pengencang di setiap negara juga terus ditingkatkan dan ditingkatkan.