1. Ada hubungan tertentu antara kekuatan luluh dan batas keletihan bahan kekuatan luluh. Secara umum, semakin tinggi kekuatan luluh material, semakin tinggi kekuatan lelah. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kekuatan lelah pegas, kekuatan luluh bahan pegas harus ditingkatkan. Atau gunakan material dengan kekuatan luluh tinggi dan rasio kekuatan tarik. Untuk bahan yang sama, struktur berbutir halus memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi daripada struktur berbutir kasar.
2. Keadaan permukaan Tegangan maksimum terjadi di lapisan permukaan bahan pegas, sehingga kualitas permukaan pegas memiliki pengaruh besar terhadap kekuatan lelah. Cacat seperti retak, cacat dan cacat yang disebabkan oleh bahan pegas selama pengerolan, penarikan dan penggulungan sering kali menyebabkan fraktur kelelahan pegas.
Semakin kecil kekasaran permukaan material, semakin kecil konsentrasi tegangan dan semakin tinggi kekuatan lelah. Pengaruh kekasaran permukaan material pada batas kelelahan. Ketika kekasaran permukaan meningkat, batas kelelahan menurun. Dalam kasus kekasaran yang sama, nilai baja yang berbeda dan metode penggulungan yang berbeda memiliki tingkat pengurangan batas kelelahan yang berbeda. Misalnya, tingkat pengurangan pegas koil dingin lebih kecil daripada pegas koil panas. Karena pegas kumparan baja dan perlakuan panasnya dipanaskan, permukaan bahan pegas menjadi kasar karena oksidasi dan dekarburisasi terjadi, yang mengurangi kekuatan lelah pegas.
Permukaan material adalah tanah, ditekan, ditembak meledak dan digulung. Semua bisa meningkatkan kekuatan lelah pegas.
pegas terkompresi
3. Ukuran efek Semakin besar ukuran bahan, semakin tinggi kemungkinan cacat karena berbagai proses kerja dingin dan panas dan semakin besar potensi cacat permukaan, yang semuanya dapat menyebabkan penurunan kinerja kelelahan. Oleh karena itu, efek efek ukuran harus dipertimbangkan ketika menghitung kekuatan kelelahan pegas.
4. Cacat metalurgi Cacat metalurgi mengacu pada pemisahan inklusi non-logam, gelembung, dan elemen dalam material, dan seterusnya. Inklusi hadir di permukaan adalah sumber konsentrasi tegangan yang dapat menyebabkan retak kelelahan dini antara inklusi dan antarmuka substrat. Vakum peleburan, pengecoran vakum dan tindakan lain dapat sangat meningkatkan kualitas baja.
5. Medium Korosi Ketika pegas bekerja dalam media korosif, itu akan menjadi sumber kelelahan karena pitting atau permukaan korosi batas butir permukaan, dan secara bertahap akan berkembang di bawah pengaruh stres dan menyebabkan fraktur. Misalnya, dalam baja pegas yang bekerja di air tawar, batas kelelahan hanya 10% hingga 25% di udara. Efek korosi pada kekuatan lelah pegas tidak hanya terkait dengan berapa kali pegas dikenakan beban variabel, tetapi juga terkait dengan kehidupan kerja. Oleh karena itu, ketika merancang dan menghitung pegas dipengaruhi oleh korosi, kehidupan kerja harus dipertimbangkan.
Untuk pegas yang beroperasi di bawah kondisi korosif, untuk memastikan kekuatan lelahnya, bahan dengan ketahanan korosi yang tinggi, seperti baja tahan karat, logam non-besi, atau permukaan dengan lapisan pelindung seperti pelapisan, oksidasi, semprotan, dan cat, dapat digunakan . Praktek menunjukkan bahwa pelapisan kadmium dapat sangat meningkatkan batas kelelahan pegas.
6. Suhu Kekuatan kelelahan baja karbon menurun dari suhu kamar ke 120 ° C dan naik dari 120 ° C hingga 350 ° C. Setelah suhu lebih tinggi dari 350 ° C, itu menurun lagi, dan tidak ada batas kelelahan pada suhu tinggi. Untuk mata air yang beroperasi pada suhu tinggi, baja tahan panas harus dipertimbangkan. Di bawah suhu ruangan, batas kelelahan baja meningkat.
Untuk informasi rinci tentang faktor-faktor ini yang mempengaruhi kekuatan lelah, lihat informasi yang relevan.
Nilai-nilai σ-1 dan τ-1 yang diberikan dalam tabel bahan umum mengacu pada data yang diperoleh pada permukaan halus dari bahan dan di media udara. Jika kondisi kerja pegas yang dirancang tidak konsisten dengan kondisi di atas, maka б-1 dan τ-1 harus dikoreksi. Faktor yang umumnya dipertimbangkan adalah konsentrasi tegangan, kondisi permukaan, ukuran, suhu, dll, dan faktor konsentrasi tegangan K ((Kτ), koefisien keadaan permukaan K & szlig ;, faktor ukuran Kε, koefisien suhu Kt, dll. diungkapkan, dan batas kelelahan yang sebenarnya
Б'-1 = (K & szlig; KεKt / Kб) б'-1