Kunci untuk pemeliharaan preventif CNC machining CNC mesin perkakas adalah untuk memperkuat pemeliharaan harian. Pekerjaan pemeliharaan utama meliputi: harian inspeksi, pemeriksaan mingguan, bulanan pemeriksaan, inspeksi musiman dan inspeksi semi tahunan. CNC alat mesin pemeliharaan preventif adalah sebagai berikut:
1. Sarapan inspeksi CNC machining CNC mesin perkakas
Proyek-proyek utama termasuk sistem hidrolik, spindle pelumasan sistem, sistem pelumasan rel, sistem pendingin, dan sistem pneumatik. Harian inspeksi didasarkan pada kondisi normal dari setiap sistem untuk dideteksi. Misalnya, saat melakukan proses pemeriksaan sistem pelumasan gelendong, lampu daya harus pada dan pompa hidrolik harus beroperasi secara normal. Jika lampu daya dimatikan, poros harus berhenti dan dihubungi oleh insinyur mekanik. Perbaikan
2. mingguan pemeriksaan CNC machining CNC mesin perkakas
Proyek-proyek utama termasuk bagian-bagian mesin alat dan gelendong pelumasan sistem, yang harus diperiksa setiap minggu, terutama untuk bagian-bagian mesin alat untuk menghilangkan kikiran besi dan puing-puing eksternal pembersihan.
3. bulanan pemeriksaan CNC machining CNC mesin perkakas
Terutama untuk memeriksa power supply dan AC pengering. Dalam keadaan normal, power supply tegangan yang dinilai pada 180V-220V dan frekuensi adalah 50Hz. Jika ada kelainan apapun, itu harus diukur dan disesuaikan. Pengering udara harus dihapus sebulan sekali dan kemudian dibersihkan dan dirakit.
4. kuartalan inspeksi CNC machining CNC mesin perkakas
Pemeriksaan kuartalan harus terutama dilakukan di tiga aspek: tidur mesin, sistem hidrolik, dan sistem pelumasan spindle. Sebagai contoh, ketika memeriksa tempat tidur alat mesin, itu terutama tergantung pada apakah ketepatan alat mesin dan alat mesin tingkat memenuhi persyaratan dalam manual. Jika ada masalah, segera hubungi insinyur mekanik. Ketika memeriksa sistem hidrolik dan sistem pelumasan gelendong, jika ada masalah, baru 6oL minyak dan 20L harus diganti dan dibersihkan.
5. CNC mesin inspeksi semi tahunan CNC mesin alat
Setelah enam bulan, sistem hidrolik mesin, sistem pelumasan gelendong dan sumbu x harus diperiksa. Jika sesuatu yang tidak beres, itu harus diganti dengan minyak baru dan kemudian dibersihkan. Setelah sepenuhnya mengakrabkan dengan dan menguasai pengetahuan tentang pemeliharaan preventif, perlu untuk memiliki pemahaman yang lebih dalam dan perlu memahami penyebab dan penanganan fenomena abnormal dalam sistem hidrolik. Seperti ketika pompa minyak tidak semprot minyak, tekanan tidak normal, ada kebisingan, dll, harus tahu apa alasan utama, apa solusinya sesuai.
Penyebab dan pengobatan fenomena abnormal dalam sistem hidrolik harus dipahami terutama dari tiga aspek:
(1) alasan utama mengapa pompa minyak tidak menyuntikkan minyak mungkin bahwa tingkat cairan di dalam tangki rendah, pompa minyak dibalik, kecepatan rotasi terlalu rendah, viskositas minyak terlalu tinggi, suhu minyak rendah, filter yang tersumbat , pipa isap volume terlalu besar, dan minyak inlet tersedot udara, batang, dan rotor yang rusak, dan ada solusi yang sesuai untuk penyebab utama, seperti mengisi dengan minyak, mengkonfirmasikan signage dan mengubah atas Kapan pompa minyak berbalik. (2) tekanan normal, yaitu tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Alasan utama adalah berbagai, seperti tekanan sebagai tidak pantas pengaturan, miskin operasi tekanan mengatur kumparan katup, pengukur tekanan normal dan kebocoran sistem hidrolik. Solusi yang sesuai adalah untuk mengatur tekanan menurut ketentuan terbuka perubahan pembersihan, pengukur tekanan normal, menurut sistem masing-masing pada gilirannya inspeksi.
(3) noise Noise yang terutama dihasilkan oleh minyak pompa dan katup. Ketika katup bising, alasannya adalah bahwa laju aliran melebihi standar dinilai, dan laju aliran harus disesuaikan dengan benar. Ketika pompa minyak berisik, alasan dan solusi sesuai juga banyak, seperti tinggi viskositas minyak dan suhu oli rendah. Untuk menaikkan suhu minyak; ketika ada gelembung udara dalam minyak, udara di sistem harus dilepaskan.