I. Ikhtisar
Meskipun pemesinan kasar, semi-finishing dan finishing bahan stainless steel pada alat mesin serbaguna tidak terlalu sulit. Namun, dalam hal produktivitas tinggi yang didedikasikan mesin bubut otomatis, bagaimana mengatasi masalah kekuatan pemotongan besar, suhu tinggi, keausan alat berat, daya tahan rendah, kualitas permukaan pemesinan yang buruk, produktivitas rendah, dll. Dalam pemotongan bahan stainless steel dapat dicapai dalam satu proses pemotongan. Tidak mudah untuk mencapai persyaratan desain. Dalam pengolahan bahan baja tahan karat martensit, pabrik kami melakukan trial and error dari aspek pemilihan material alat, geometri alat, penentuan struktur, pemilihan jumlah pemotongan, status pasokan kosong, pelumasan, dan pemilihan pendingin. Sejumlah pengalaman sukses. Ambil besi stainless 3Cr13 sebagai contoh.
Kedua, kesulitan dalam proses pemotongan dan alasannya
Dalam produksi percobaan suku cadang, pabrik kami mengubah baja 3Crl3 sesuai dengan metode balik baja karbon biasa. Akibatnya, keausan pahat serius, produktivitas rendah, dan kualitas permukaan bagian-bagiannya tidak dapat memenuhi persyaratan.
Dibandingkan dengan sifat mekanik baja 3Crl3 dan 40 baja, baja 45 dan baja struktural karbon lainnya, kekuatan baja 3Crl3, elongasi, pengurangan luas, kinerja impak dan indikator lainnya lebih tinggi dari 40 baja, 45 baja, adalah kekuatan tinggi, plastisitas Baja karbon stainless steel martensit yang bagus. Karena pengerasan kerja yang parah selama pemotongan, ketahanan pemotongan besar, suhu pemotongan tinggi, keausan alat berat, peningkatan jumlah penajaman, peningkatan waktu henti dan waktu penyesuaian alat berat, dan produktivitas yang berkurang. Karena mudah untuk menempelkan pisau dan menghasilkan tepi bawaan, hal ini menyebabkan perubahan ukuran benda kerja dan mempengaruhi kekasaran permukaan, dan chip tidak mudah melengkung dan pecah, dan juga merusak permukaan olahan dari benda kerja dan secara langsung mempengaruhi kualitas bagian. Oleh karena itu, 3Crl3 tidak dapat dipotong oleh proses pemotongan 45-gauge. Juga tidak mungkin untuk menyalin metode pemrosesan pada mesin bubut universal ke mesin bubut otomatis. Karena mesin bubut otomatis memiliki lebih sedikit pisau, maka diperlukan permesinan permesinan dapat mencapai ukuran yang diinginkan dan kekasaran permukaan dalam satu celah untuk memastikan produktivitas yang lebih tinggi.
Menanggapi masalah di atas, pabrik kami telah mengambil langkah-langkah berikut.
Ketiga, langkah teknis utama yang diambil
1) Gunakan perlakuan panas untuk mengubah kekerasan material
Kekerasan baja tahan karat martensitik setelah perlakuan panas memiliki pengaruh besar terhadap pembalikan. Tabel 1 menunjukkan pergantian kekerasan yang berbeda 3Cr13 baja setelah perlakuan panas menggunakan alat balik material YW2. Dapat dilihat bahwa meskipun baja tahan karat martensitik dalam keadaan anil memiliki kekerasan yang rendah, tetapi kinerjanya buruk. Hal ini karena plastisitas material dan ketangguhan, tidak seragamnya struktur, adhesi, dan fusi kuat, dan mudah menghasilkan kekeruhan dalam proses pemotongan, dan tidak mudah untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Kualitas permukaan. Bahan 3Cr13 dengan kekerasan di bawah HRC30 setelah proses quenching dan tempering memiliki processability yang baik dan mudah untuk mencapai kualitas permukaan yang baik. Namun, jika kekerasannya lebih besar daripada HRC30, kualitas permukaannya lebih baik, tetapi alat ini mudah dipakai. Oleh karena itu, setelah bahan masuk ke pabrik, pertama kali dipadamkan dan ditempa, kekerasan mencapai HRC 25-30, dan kemudian proses pemotongan dilakukan.
2) Pemilihan material alat
Di bawah kondisi parameter pemotongan yang sama, perusahaan kami melakukan uji pembalikan komparatif pada alat pemotong beberapa bahan. Alat balik eksternal dengan sisipan berlapis komposit TiC-TiCN-TiN memiliki daya tahan tinggi, kualitas permukaan benda kerja yang baik dan produktivitas tinggi. Ini karena pisau paduan keras yang dilapisi memiliki kekuatan dan ketangguhan yang lebih baik, dan karena permukaannya memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, koefisien gesekan yang lebih kecil dan ketahanan panas yang lebih tinggi, dan Ini adalah alat yang baik untuk mengubah stainless steel pada mesin bubut otomatis. Ini adalah bahan pilihan untuk memproses alat kembali eksternal baja 3Cr13. Karena tidak ada pisau potong dari bahan ini, uji perbandingan Tabel 2 menunjukkan bahwa kinerja pemotongan karbida disemen YW2 juga baik, sehingga mata pisau material YW2 dapat dipilih sebagai pisau pemotong.
3) Pemilihan geometri dan struktur alat
Untuk material alat yang baik, memilih sudut geometrik yang masuk akal sangat penting.
Sudut rake g0 langsung mempengaruhi kekuatan dan konduktivitas termal alat. Umumnya, ketika baja tahan karat martensit diubah, sudut penggaruk alat adalah 10 ° sampai 20 °. Sudut posterior a0 lebih disukai 5 hingga 8 °, dan maksimum tidak lebih dari 10 °.
Sudut blade ls, blade angle negatif dapat melindungi ujung pisau dan meningkatkan kekuatan blade. Umumnya, g0 dipilih menjadi -10 ° hingga 30 °.
Sudut deklinasi utama Kr harus dipilih sesuai dengan bentuk benda kerja, lokasi pemesinan dan kondisi pemuatan.
Kekasaran permukaan tepi harus Ra0.4-0.2μm.
Dalam struktur alat, alat balik eksternal pabrik kami mengadopsi lekukan pemotongan busur oblix eksternal, dan jari-jari keriting chip besar di ujung chip, dan jari-jari keriting dari chip di tepi luarnya kecil. Chip diputar ke permukaan untuk dikerjakan dan dihancurkan. Situasinya bagus. Untuk pisau pemotong, pabrik kami akan mengontrol sudut deklinasi dalam 1 °, yang dapat meningkatkan kondisi penghapusan chip dan memperpanjang masa pakai alat.