Spindel tidak bisa berhenti
Ketika spindel berputar, nilai tampilan kecepatan yang sebenarnya disediakan oleh sensor pulsa. Kedua kelompok fase pulsa persegi panjang mencerminkan rotasi spindel. Jumlah pulsa mencerminkan kecepatan rotasi spindel sebenarnya. Pertama-tama harus memeriksa konektor dan kabel untuk kerusakan atau kontak yang buruk. Jika perlu, periksa baut pemasangan sensor dan sekrup pada konektor untuk pengetatan yang tepat. Jika tidak ada masalah ditemukan, sensor perlu diperbaiki atau diganti.
Spindel berhenti pada posisi yang salah
Jenis kegagalan ini biasanya terjadi setelah penginstalan ulang dan penggantian sensor. Pada saat ini, posisi poros sensor tidak bisa sama seperti sebelumnya. Posisi stop yang tepat dari spindel di pusat permesinan dapat disesuaikan dengan pengaturan data. Mengubah nilai S dapat memperbaiki posisi stop dari spindel. Saat menyesuaikan, perhatikan data input dan arah yang akan dikoreksi. Saat mengoreksi sudut offset, nilai sudut negatif tidak dapat dimasukkan setelah S. Proses penyesuaian sering diulang beberapa kali selama disesuaikan dengan toleransi posisi 10 di spindel. ~ 11. Dalam rentang akan perubahan alat halus.
Memperbaiki kesalahan analisis kasus
Perawatan spindle yang tidak akurat
Gejala: Spindel pusat permesinan tidak berhenti dengan benar, menyebabkan gangguan pada proses perubahan pahat.
Analisis dan pengolahan: Pada awalnya, tidak ada banyak kejadian. Setelah restart, garpu bekerja, tetapi kesalahan itu berulang. Setelah kesalahan terjadi di pusat permesinan, alat mesin diamati dengan cermat. Penyebab sebenarnya dari kesalahan ditemukan menjadi offset posisi berhenti tepat spindle. Jika spindel disentuh oleh tangan setelah quasi-stop (mirip dengan kasus di mana alat dimasukkan ke spindle ketika alat diubah selama operasi), spindel akan menghasilkan drift ke arah yang berlawanan. Periksa unit listrik tanpa alarm. The quasi-stop alat mesin mengadopsi metode encoder. Dari sudut pandang kesalahan dan kemungkinan lokasi, kemungkinan bagian listrik relatif kecil. Garpu dari bagian mekanik sangat sederhana, yang paling penting adalah koneksi, sehingga diputuskan untuk memeriksa bagian koneksi. Ketika memeriksa kopling dari encoder, ditemukan bahwa sekrup set lengan kopling pada encoder itu longgar, menyebabkan lengan kopling surut menyebabkan kesenjangan antara bagian kopling dengan poros utama terlalu besar, dan rotasi tidak disinkronkan. Setelah sekrup yang ditetapkan diperbaiki sesuai kebutuhan, kesalahan akan dihilangkan.
Pemeliharaan Kegagalan Spindle Locating di Pusat Machining
Fenomena gangguan: Pusat pemosisian pusat permesinan tidak baik, menyebabkan gangguan pada proses perubahan pahat.
Menganalisis proses pemrosesan cacat: Posisi spindel dari pusat permesinan buruk, menyebabkan gangguan pada proses perubahan pahat. Pada awalnya, tidak ada banyak kejadian. Setelah restart, garpu bekerja, tetapi kesalahan itu berulang. Setelah kesalahan muncul, tempat tidur xtHL diamati dengan saksama. Ditemukan bahwa penyebab sebenarnya dari kesalahan adalah penyimpangan posisi spindel setelah orientasi, dan spindel disentuh setelah posisi (dan alat dimasukkan ke dalam poros selama perubahan alat dalam operasi). Ketika situasinya mirip, spindel akan melayang ke arah yang berlawanan. Periksa unit listrik tanpa alarm. Penempatan alat mesin adalah enkoder. Dari sudut pandang fenomena kesalahan dan kemungkinan lokasi, kemungkinan bagian listrik relatif kecil; bagian mekanisnya sangat sederhana dan yang paling penting adalah koneksi, jadi keputusan dibuat. Periksa bagian koneksi. Ketika pusat pemesinan memeriksa sambungan enkoder, ditemukan bahwa sekrup set konektor lengan pada enkoder longgar, menyebabkan lengan konektor mereda dan menyebabkan celah antara bagian sambungan enkoder dan poros utama ke putar berbeda. Perbaiki sekrup yang diatur sesuai kebutuhan dan hilangkan kesalahan.