Persyaratan manufaktur untuk pengencang untuk tenaga angin
Sumber: Mudah dikencangkan
Pertama, karakteristik pengencang tenaga angin
Tenaga angin dan firmware memiliki serangkaian fitur teknis: kekuatan tinggi, tingkat presisi tinggi, dan kondisi layanan yang keras. Ini akan tahan uji panas yang hebat dan suhu ekstrim dengan kelompok tuan rumah, dan tahan suhu tinggi dan erosi suhu rendah: daya tinggi, hingga unit 6MW, perbedaan kecepatan besar, getaran, korosi, beban berat, dll .; di samping beban tarik preload aksial, akan menerima tambahan beban bolak tarik, beban alir geser transversal atau Efek beban lentur gabungan disertai dengan beban impak, dan tambahan beban bolak lateral menyebabkan beban aksial aksial longgar siput menyebabkan fraktur kelelahan pada baut tamping. Di bawah aksi medium lingkungan, beban tarik aksial menyebabkan fraktur tertunda dari baut dan merayap baut di bawah kondisi suhu tinggi.
Karena keacakan sumber listrik, kerasnya lingkungan operasi, kekhususan manufaktur dan instalasi, dan biaya biaya pemeliharaan, turbin angin memaksakan persyaratan yang sangat tinggi pada pembautan, dan perlu melanjutkan dari karakteristik yang melekat. Desain, proses manufaktur, produksi lantai toko, dan perakitan lapangan harus mengambil langkah yang diperlukan untuk memastikan keandalan sambungan yang dibaut.
Sebagian besar baut berkekuatan tinggi untuk tenaga angin menggunakan 10.9, dan sejumlah kecil menggunakan 8.8 dan 12.9. Kekuatan kekuatan angin yang sangat kuat sangat dipengaruhi oleh kinerja bahan mentah. Kualitas penampilan, struktur rendah, penguraian kedalaman dekarburisasi (ukuran butir) dan eksperimen yang mengganggu memiliki dampak yang signifikan terhadap kualitas pengencang berkekuatan tinggi.
Saat ini, penggunaan pengencang dalam turbin angin di Cina secara kasar dibagi ke dalam kategori berikut:
(1) baut Menara: baut yang digunakan pada menara turbin angin, terutama digunakan untuk baut baja heksagonal seperti GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 dan DAST;
(2) Seluruh baut mesin, yaitu baut yang digunakan pada generator turbin angin, terutama menggunakan baut kepala heksagonal, mur dan ring seperti GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Sekrup pisau: baut yang digunakan untuk menghubungkan blade turbin angin ke hub, terutama digunakan untuk menyesuaikan peta.
Kancing ganda non-standar.
Kedua, persyaratan material
Sebagian besar teknologi peralatan tenaga angin diperkenalkan dari Eropa. Menurut kekuatan yang tinggi dan standar yang sama, kekuatan tinggi bagian ketat dari tenaga angin lebih rumit, dan baja karbon sedang dan baja paduan karbon menengah dengan entalpi pembawa karbon dari 0 Z5 ~ 0,55 secara luas bekas. . Daftar fasteners yang digunakan oleh tenaga angin di dalam dan di luar negeri, lihat Tabel 1:
Tabel 1 Daftar merek domestik dan luar negeri dari bahan baut berkekuatan tinggi untuk tenaga angin
Dalam keadaan normal, mur tenaga angin adalah 45, 35 baja, beberapa produk ditunjuk sebagai baja 35CrMoA; bahan paking adalah 45 baja.
Unsur-unsur bahan yang dipilih untuk baut, sekrup, kancing, mur dan mesin cuci secara langsung berkaitan dengan sifat mekanik pengencang dan tidak boleh kurang dari sifat mekanik bahan yang direkomendasikan. Barang dan standar pemeriksaan lainnya ditunjukkan pada Tabel 2:
Ketiga, persyaratan kinerja
1. Persyaratan umum
GB / T3098.1-2010 "Baut kinerja mekanik, sekrup dan kancing fastener" memiliki data spesifik untuk setiap kelas pengencang. Kebanyakan baut tenaga angin menggunakan kekuatan kelas 10.9, tingkat kekerasan adalah 32 ~ 39HRC, kekuatan tarik Kekuatan ≥1040Mpa, perpanjangan setelah kerusakan ≥9%, penyusutan setelah pecah ≥48%, energi penyerapan dampak suhu rendah Akv (-40 ～ 45 ° C ) ≥27J, produsen pengikat perlu membuat baut, sekrup dan bahan stud Diproduksi menjadi spesimen, sesuai dengan item eksperimental FFl dan FF2 "Standar untuk baut, sekrup atau kancing dengan kapasitas beban penuh" yang ditentukan dalam GB / T3098.1- 2010 "Baut kinerja mekanik, sekrup dan kancing untuk pengencang" Uji kinerja mekanis dan fisik, semua memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam GB / T3098.1-2010.
Untuk memenuhi persyaratan produk kelas GB / T3101.1-2002B, kesalahan kelurusan baut daya angin adalah: ≤0.0025XL + 0,05 (di mana L adalah panjang nominal baut), yang umumnya diluruskan setelah panas pengobatan untuk mencapai standar.
Sifat mekanik mur harus memenuhi semua standar yang ditentukan dalam GB / T3098.2-2000.
2, baut sifat mekanik
Baut berkekuatan tinggi untuk tenaga angin harus menjamin koefisien torsi. Koefisien torsi rata-rata dari batch pengencang yang sama adalah 0,11 ~ 0,15, dan standar deviasi koefisien torsi harus ≤ 0,01. Percobaan koefisien torsi dilakukan dengan preload yang dijamin menjadi 75% dari kekuatan luluh. Baut berkekuatan tinggi untuk tenaga angin, karena permukaannya dilapisi dengan Dacromet, faktor torsi dijamin dengan menerapkan Mos2 selama instalasi. Jika MoS2 diterapkan baik untuk permukaan ulir dan gasket, koefisien torsi umumnya dalam kisaran 0,08 hingga 0,12, dan standar deviasi koefisien torsi harus ≤ 0,01. Jika M0S2 hanya diterapkan ke permukaan benang, nilai koefisien torsi akan meningkat sedikit. Semakin besar diameter baut, semakin jelas peningkatannya. Metode uji dilakukan sesuai dengan GB / T50205-2001 "Struktur Baja Rekayasa Kualitas Konstruksi Inspeksi dan Spesifikasi Penerimaan". Setiap pasangan koneksi baut terdiri dari 1 baut, 1 mur dan 2 mesin cuci dan harus diproduksi dalam batch yang sama.
Baut yang digunakan untuk sambungan melalui lubang dipasok langsung oleh pemasok ke faktor torsi setelah Dacromet (lapisan kromium seng); faktor torsi diberikan oleh pemasok dengan baut terpasang.
Koefisien torsi dari pasangan sambungan baut berkekuatan tinggi secara langsung berkaitan dengan kekuatan pengencangan baut kekuatan tinggi selama instalasi turbin angin. Nilai rata-rata koefisien torsi dan ketidaktepatan standar deviasi akan langsung mengarah pada pengetatan yang terlalu ketat atau pengencangan bawah dari gaya bantu tambahan. , berdampak pada kualitas instalasi.
Dalam standar GB / T1231-2006, metode eksperimental dan penerimaan kekuatan tinggi koefisien torsi baut hubungan segi enam untuk struktur baja diatur secara ketat. The GB / T50205-2001 "Struktur Baja Rekayasa Konstruksi Kualitas Inspeksi dan Penerimaan Spesifikasi" standar juga menjelaskan dan menetapkan penerimaan pasangan koneksi baut baut berkekuatan tinggi untuk struktur baja. Namun, dengan perluasan rentang aplikasi dari sambungan baut heksagonal besar berkekuatan tinggi, terutama dengan peningkatan kapasitas mesin perakitan turbin angin, pentingnya koefisien torsi baut kopling secara bertahap meningkat.
Keempat, ukuran dan persyaratan toleransi
Toleransi dimensi dan toleransi geometrik pengencang harus benar-benar sesuai dengan persyaratan dimensi yang sesuai dan toleransi geometrik dari nilai; kelurusan dan pelarian penuh harus dilakukan sesuai dengan GB / T3103.1-2002B, dan toleransi kosong yang tersisa harus sesuai dengan implementasi GB / T3103.1-2002, GB / T3103.3-2000Cc. Dimensi dasar dari mur baut dan mur sesuai dengan ketentuan benang gigi kasar / umum GB / T196-2003. Band toleransi benang baut adalah 6g sebelum plating sesuai dengan GB / T197-2003; tingkat 6h setelah pelapisan dilakukan sesuai dengan GB / T5267.2-2002. Toleransi benang kacang adalah 6G sebelum plating dan dilakukan sesuai dengan GB / T197-2003; 6H setelah pelapisan dilakukan sesuai dengan GB / T5267.2-2002. Ujung berulir baut ditentukan dalam GB / T5779.1 dan GB / T5779.2.
Nilai parameter maksimum Ra dari kekasaran permukaan sisi benang harus tidak kurang dari 3,2 um. Benang harus digulung setelah perlakuan panas, dan pemesinan tidak diizinkan. Panjang benang harus diproses sesuai dengan persyaratan pembeli.
V. Persyaratan kualitas
Sendi baut harus diperlakukan permukaan untuk perlindungan korosi. Ketahanan anti korosi Dacromet adalah sesuai dengan GB / T5267.2-2002 atau GB / T18684-2002 kondisi teknis zinc-chromium coating; setidaknya 720 jam uji semprot garam. Perlakuan anti-korosi harus memastikan bahwa sifat mekanis dan fisik pengencang tidak dikompromikan.
Pemeriksaan mikrostruktur metalografi dilakukan sesuai dengan GB / T13298-1991, pendinginan martensit sekitar 90%, tempering sorbite 90% deteksi jaringan; menurut GB / T3098.1-2010 uji dekarbonisasi, jaringan lipat rendah sesuai dengan GB / T1979 -2001 Loose, segregasi cacat ≤ 1,5 ~ 2 untuk pengujian, sampling acak sesuai dengan nomor batch setiap batch dari 3 buah.
Uji retak permukaan harus dilakukan sesuai dengan 9.1.b GB / T4730.4-2005 “Bagian pengencang dan poros tidak diizinkan untuk menunjukkan cacat lateral”; uji pemeriksaan ultrasonik harus dilakukan di semua standar pemeriksaan dan penerimaan di JB / T4730.3-2005. Persyaratan Kelas I untuk Pengujian Ultrasonik dan Grading Kualitas Baut Kosong.
Produk harus memiliki sertifikat kualitas yang lengkap dan sertifikat kesesuaian. Untuk setiap spesifikasi M27 dan di atasnya, setiap batch harus memiliki laporan uji kinerja mekanik baut kekuatan-tinggi yang dikeluarkan oleh organisasi pengujian pihak ketiga. Item tes harus sesuai dengan GB / T3098.1. -2010 implementasi.
Keenam, proses manufaktur pengencang tenaga angin
Selain proses pos dingin, proses kekuatan pengencang kekuatan-tenaga angin termasuk penempaan hangat, ekstrusi dingin, dan pemotongan. Proses produksi baut penempaan hangat adalah: bahan gambar dingin, pembentukan penempaan hangat, pembentukan heksagonal, pendinginan dan tempering, benang pengolahan, dan perlakuan permukaan. Baut berkekuatan tinggi untuk tenaga angin harus di-spheroid dengan dua perlakuan panas, api dan pendinginan, ke tingkat kekuatan 10.9.
Untuk baut berkekuatan tinggi kelas 10.9 dan di atas, keseragaman struktur yang dipadamkan sangat penting. Untuk memastikan austenitisasi baut berkekuatan tinggi selama pendinginan, struktur pendinginan adalah seragam, dan tidak ada struktur ferit dan non-martensitic yang tidak larut. Analisis metalografi dari struktur yang dipadamkan harus dipertimbangkan sepenuhnya. Asing baut berkekuatan tinggi dan baut perlakuan panas sangat mementingkan austenitization yang cukup untuk memastikan keseragaman strukturnya untuk mendapatkan kombinasi ketangguhan terbaik dan untuk menjamin keamanan baut dalam pelayanan. Produsen baut berkekuatan tinggi di dalam negeri belum memberi perhatian yang cukup terhadap hal ini, dan masalah yang umum terjadi adalah ketidakrataan struktur baut quenching. Ketidakrataan ini tidak dapat dihilangkan dalam proses tempering berikutnya; meskipun kekuatan dan kekerasan baut dapat mencapai kinerja kelas 10.9, karena keseragaman struktur yang buruk, baut mengandung daerah dengan sejumlah besar ferit. Mudah menyebabkan efek awal. Oleh karena itu, pengendalian proses produksi harus diperkuat dalam perlakuan panas awal dan proses pendinginan dan pengerasan.
Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi film konversi dalam perawatan permukaan telah berkembang pesat. Pada pengencang berkekuatan tinggi, baut menggunakan lebih banyak perawatan permukaan seperti fosfat (fosfat) atau oksidasi (menghitamkan), mur, mesin cuci. Proses saponifikasi fosfor umumnya digunakan. Pengencang berkekuatan tinggi untuk tenaga angin menjamin masa pakai 10 tahun untuk mengurangi risiko embrittlement hidrogen selama pengawetan dan pelapisan. Pelipatan peening + pelapisan kontak SARS digunakan untuk melindungi pengencang di luar ruangan. Fungsi ini memiliki fungsi pelindung mekanis, self-passivation dan permukaan anti-korosi perlindungan anoda elektrokimia korban. Lapisan pelapis harus lebih besar dari 8-12 mikron, dan uji ketahanan semprot garam bisa mencapai lebih dari 1000 jam.