Bagian non-standar terutama bagian lain yang tidak dikontrol oleh perusahaan tetapi tidak memiliki spesifikasi standar yang ketat dan tidak ada parameter terkait. Semakin matang suatu industri, semakin tinggi derajat generalisasi standardisasi, semakin banyak bagian standar, dan semakin rendah biaya industri. Namun, over-standardisasi harus dihindari, menghasilkan kategori produk monoton dan kompetisi low-end. Ada banyak ragam bagian non-standar, tidak ada klasifikasi yang sangat standar, umumnya didasarkan pada kebutuhan pasar dan pengembangan merek mereka sendiri, dan memperluas vitalitas produk serta penelitian dan pengembangan independen. Suku cadang non-standar mengacu pada suku cadang non-standar yang umum digunakan seperti sekrup, kunci, pin, bantalan gelinding, dll., Yang telah sepenuhnya terstandardisasi dalam hal struktur, dimensi, gambar, tanda, dll., Dan diproduksi oleh pabrik khusus.
184, teknologi pemrosesan benang asing modern, yang diwujudkan dalam beberapa aspek?
Teknologi Pemesinan Benang Luar Negeri Modern: Sejak akhir abad ke-20, teknologi pemrosesan benang negara-negara industri maju telah mengalami lompatan mendasar, dan kualitas pemrosesan benang telah meningkat secara signifikan. Khusus diwujudkan dalam aspek-aspek berikut:
1) Teknologi penyesuaian alat mesin: Karena penggunaan pengukur indikasi benang dan teknologi pemisahan kesalahan elemen tunggal (pengukuran diferensial), alat mesin dapat disesuaikan di luar negeri untuk menghasilkan benang dekat dengan dimensi yang secara teoritis benar. Dengan cara ini, di satu sisi, tingkat kualitas dari benang yang diproses sangat meningkat; di sisi lain, gaya pada alat mesin dan alat pemotong dikurangi, sehingga keausan berkurang, dan umur alat mesin dan alat pemotong meningkat.
2) Teknologi kontrol parameter proses: Untuk memantau operasi berkecepatan tinggi dari setiap thread, sensor asing dipasang pada mekanisme pendukung alat pemotong untuk mengukur tegangan setiap utas. Amplitudo maksimum dari perubahan yang dimungkinkan dalam gaya ditentukan berdasarkan kurva gaya yang diproses dekat dengan ukuran benang teoritis yang benar. Ketika kekuatan melebihi kisaran yang ditentukan, peralatan secara otomatis berhenti, menunggu teknisi untuk menganalisis penyebab kecelakaan dan menyesuaikan kembali peralatan. Perangkat pemantauan kekuatan ini telah diproduksi oleh produsen khusus, dan perusahaan pengolahan benang dapat memodifikasi peralatan yang ada tanpa monitor. Selain itu, untuk mendeteksi kelainan alat pemotong lebih awal, beberapa peralatan juga dilengkapi dengan instrumen suara berfrekuensi tinggi, yang dapat menghindari terjadinya pemotongan alat.
Beberapa perusahaan asing menggunakan teknologi SPC untuk mengukur ukuran benang selama proses pemesinan, memantau proses perubahan parameter benang, dan mengendalikan kesalahan proses pengulasan dalam 60% dari toleransi yang ditentukan produk.
3) teknologi pengukuran 100%: Menggunakan teknologi laser fotografi, setiap thread dapat diuji dan produk yang tidak memenuhi syarat dapat dipilih pada waktunya.
4) peralatan mesin CNC dan manajemen informasi terkomputerisasi: Untuk merespon kebutuhan pasar batch kecil, varietas, dan waktu pengiriman yang singkat, perusahaan asing mulai menggunakan peralatan mesin CNC dan teknologi manajemen informasi terkomputerisasi untuk memproses produk benang. Peralatan mesin CNC dapat mengingat posisi pengaturan dari benang yang sama yang sebelumnya diproses, yang sangat mengurangi waktu untuk menyesuaikan alat mesin.