Permukaan utama dari semua jenis bagian poros logam presisi adalah permukaan silindris dari setiap jurnal. Ketelitian lubang bagian dalam dari poros berongga umumnya tidak tinggi, dan persyaratan akurasi dari permukaan kecil seperti benang, splines dan jalur utama pada poros logam presisi juga relatif tinggi. Oleh karena itu, rute pemrosesan bagian-bagian poros terutama menganggap urutan pemrosesan lingkaran luar, dan pengolahan permukaan sekunder cukup diselingi dengan mereka. Di sini kami memperkenalkan masing-masing presisi dan bahan yang berbeda yang digunakan dalam produksi. Presisi bagian poros logam rute pengolahan
Bagian yang tepat dari berbagai jenis rute pemrosesan poros presisi
(1) Teknologi pengolahan bagian poros logam yang tepat untuk baja karburasi umum: persiapan stok - penempaan - normalisasi - lubang atas - roughing - semi-finishing, finishing car - carburizing (atau carbonitriding) - quenching, suhu rendah Tempering - penggilingan kasar - permukaan sekunder permesinan - fine grinding.
(2) Proses proses pemesinan poros logam yang tepat dari baja presisi umum yang dipadamkan dan baja yang ditempa: persiapan stok - penempaan - normalisasi (annealing) - lubang atas - mobil roughing - pendinginan - mobil semi-finish, finishing mobil - pendinginan permukaan, tempering - penggilingan kasar - Permukaan mesin sekunder - fine grinding.
(3) Rute proses untuk bagian baja poros presisi nitridasi: persiapan stok - penempaan - normalisasi (annealing) - lubang atas - roughing - enamel - finishing setengah, finishing - penuaan suhu rendah - grinding kasar - perlakuan nitridasi - Finishing Permukaan Sekunder - Finishing - Polishing Cahaya.
(4) Rute proses dari keseluruhan bagian batang logam presisi pendinginan: persiapan stok - penempaan - normalisasi (annealing) - lubang atas - pemesinan awal - pendinginan - semi-finishing, finishing - finishing permukaan minor - quenching keseluruhan - Mill kasar - penuaan suhu rendah - grinding halus.
Bagian poros logam presisi umum, proses akhir menggunakan fine grinding cukup untuk menjamin kualitas pemrosesan. Bagian poros presisi, selain finishing, juga harus mengatur finishing. Untuk bagian poros selain dari pendinginan keseluruhan, proses belokan selesai dapat dilakukan sebelum perlakuan panas quench, atau setelah perlakuan panas quench, sebelum pemesinan permukaan sekunder, tergantung pada keadaan spesifik.
Perlu dicatat bahwa setelah bagian yang dipadamkan, permukaan utama poros tidak dapat digunakan. Permukaan utama dari bagian poros adalah permukaan silinder dari setiap jurnal. Keakuratan lubang bagian dalam dari poros berongga umumnya tidak tinggi, sedangkan benang dan spline pada spindle presisi tidak diperlukan. Persyaratan akurasi permukaan sekunder seperti kunci juga tinggi. Oleh karena itu, rute pemrosesan bagian poros terutama menganggap urutan pemrosesan lingkaran luar, dan pengolahan permukaan sekunder cukup ditempatkan