Dalam memahami prasyarat teknologi pemesinan poros presisi, pertama-tama kita harus memiliki pemahaman dan pemahaman yang mendalam tentang fungsinya, fitur struktural dan persyaratan teknis, dan kemudian melakukan analisis proses pada bahan kosong yang berbeda. Maka kami akan memperkenalkannya kepada Anda. Pemesinan yang tepat dari proses pemesinan poros presisi!
Pertama, fungsi, karakteristik struktural dan persyaratan teknis bagian poros logam presisi
Poros logam presisi adalah salah satu bagian khas yang sering dihadapi dalam mesin. Ini terutama digunakan untuk mendukung bagian transmisi, mengirimkan torsi dan beban beruang. Bagian poros adalah bagian yang berputar, yang panjangnya lebih besar dari diameter, umumnya terdiri dari permukaan silinder luar, permukaan kerucut, lubang dalam dan benang dari poros konsentris dan ujung wajah yang sesuai. Menurut bentuk struktural yang berbeda, bagian poros dapat dibagi menjadi sumbu optik, poros melangkah, poros berongga dan poros engkol.
Poros dengan rasio aspek kurang dari 5 disebut sumbu kecil, dan mereka dengan diameter lebih besar dari 20 disebut poros memanjang, dengan sebagian besar sumbu di antaranya.
Poros logam presisi didukung oleh bantalan dan bagian poros yang sesuai dengan bantalan disebut jurnal. Shaft adalah referensi perakitan untuk poros. Akurasi dan kualitas permukaan mereka umumnya lebih tinggi. Persyaratan teknis mereka umumnya didasarkan pada fungsi utama dan kondisi kerja poros. Biasanya ada yang berikut:
(a) akurasi dimensi
Jurnal bantalan yang digunakan untuk mendukung posisi poros biasanya memiliki akurasi dimensi yang tinggi (IT5 ~ IT7). Ketepatan ukuran jurnal dari transmisi yang dirakit umumnya lebih rendah (IT6 ~ IT9).
(B) Keakuratan geometrik
Akurasi geometri poros presisi logam terutama mengacu pada kebulatan, silindrisitas, dll dari jurnal, kerucut luar, Morse lancip, dll. Umumnya, toleransinya harus dibatasi dalam kisaran toleransi dimensi. Permukaan lingkaran dalam dan luar yang membutuhkan presisi tinggi harus ditandai pada gambar untuk memungkinkan penyimpangan.
(tiga) ketepatan posisi timbal balik
Akurasi posisi poros logam presisi terutama ditentukan oleh posisi dan fungsi poros di mesin. Biasanya diperlukan untuk memastikan koaksialitas jurnal poros dari transmisi perakitan ke jurnal pendukung. Jika tidak, itu akan mempengaruhi ketepatan transmisi transmisi (gigi, dll.) Dan menghasilkan noise. Untuk sumbu dengan akurasi normal, runout radial dari jurnal poros pendukung untuk bagian poros yang cocok umumnya 0,01-0,03 mm, dan poros presisi tinggi (seperti poros utama) biasanya 0,001-0,005 mm.
(d) Kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan diameter poros yang umumnya cocok dengan anggota transmisi adalah Ra2.5-0.63 μm, dan kekasaran permukaan poros bantalan yang sesuai dengan bantalan adalah Ra0.63-0.16 μm.
Kedua, batang logam presisi kosong dan bahan
(I) Batang logam yang tepat kosong
Poros logam presisi dapat didasarkan pada penggunaan persyaratan, jenis produksi, kondisi peralatan dan struktur, pilih kosong, tempa dan bentuk kasar lainnya. Untuk poros dengan perbedaan kecil dalam diameter lingkaran luar, bahan bar umumnya digunakan; untuk poros melangkah atau sumbu penting dengan perbedaan besar dalam diameter lingkaran luar, tempa sering digunakan, yang menghemat material dan mengurangi jumlah pekerjaan pemesinan. Meningkatkan sifat mekanis.
Menurut skala produksi yang berbeda, metode tempa kosong adalah penempaan gratis dan menempa mati. Produksi batch kecil dan menengah menggunakan penempaan gratis, dan produksi batch besar menggunakan tempa.
(II) Bahan untuk poros logam presisi
Poros logam presisi harus didasarkan pada kondisi kerja yang berbeda dan menggunakan persyaratan bahan yang berbeda dan menggunakan spesifikasi perlakuan panas yang berbeda (seperti quenching, normalising, quenching, dll.) Untuk mendapatkan kekuatan, ketangguhan dan ketahanan aus tertentu.
45 baja adalah bahan yang biasa digunakan untuk bagian poros. Lebih murah dan memiliki kinerja pemotongan yang lebih baik setelah ditempa (atau dinormalisasi), dan dapat memperoleh kekuatan mekanis yang tinggi seperti kekuatan dan ketangguhan yang tinggi. Kekerasan permukaan setelah pendinginan bisa Hingga 45 ~ 52HRC.
40Cr dan baja struktural paduan lainnya cocok untuk bagian poros dengan presisi sedang dan kecepatan tinggi. Setelah proses quenching dan tempering, baja ini memiliki sifat mekanik yang lebih komprehensif.
Bearing steel GCr15 dan spring steel 65Mn, setelah quenching dan tempered dan surface high-frequency quenching, kekerasan permukaan dapat mencapai 50 ~ 58HRC, dan memiliki ketahanan lelah yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik, dapat menghasilkan akurasi yang lebih tinggi dari poros.
Spindle untuk peralatan mesin presisi (misalnya grinder shafts, koordinat spindle mesin membosankan) dapat terbuat dari baja nitridasi 38CrMoAIA. Setelah tempering dan permukaan nitridasi baja ini, tidak hanya dapat memperoleh kekerasan permukaan yang tinggi, tetapi juga dapat mempertahankan inti yang relatif lunak, sehingga ketangguhan impaknya bagus. Dibandingkan dengan baja yang di-karburisasi dan dipadamkan, ia memiliki karakteristik deformasi perlakuan panas yang kecil dan kekerasan yang lebih tinggi