Karena seng adalah yang termurah dibandingkan dengan logam elektroplating lainnya, dan ketahanan korosinya jauh lebih baik daripada baja dalam banyak kasus, lapisan galvanis melindungi baja yang terpapar dalam bagian yang tidak kontinyu, lubang, retakan, dan tepi potong. . Oleh karena itu, sekrup atau sekrup umum yang rentan terhadap korosi atmosfer sebagian besar digalvanisasi, tetapi sekrup tidak berubah bentuk atau permukaannya halus seperti pelat atau batang. Oleh karena itu, ketebalan lapisan galvanis jarang seragam di semua bagian, dan ketebalan lapisan galvanis biasanya paling tebal. Bagian depan gunung benang diikuti oleh lembah benang tertipis. Untuk mengatasi produksi massal sekrup, mengurangi biaya dan meningkatkan produksi, metode pelapisan biasanya digunakan untuk pelapisan barel. Metode ini adalah untuk melakukan arus dari elektroda kerangka laras ke kawat di laras, dan kawat bersentuhan dengan sekrup dan menghantarkan listrik. Putar laras dan aduk sekrup sehingga sekrup bersentuhan dengan elektroda secara merata. Akan tetapi, pada saat ini, arusnya terputus-putus, dan sulit untuk membentuk kepadatan arus yang seragam. Karena itu, ketebalan baja galvanis juga mudah berbeda.
Elektroplating galvanisasi dapat dilakukan dengan mandi asam dan basa plating. Mandi plating asam terbuat dari seng sulfat sebagai komponen utama. Ini murah dan efisien, kecepatan plating cepat, dan mudah dikelola. Hal ini juga kurang rentan terhadap pelapisan hidrogen dari mandi alkali plating. Namun, kristalisasi sedikit kasar, gloss buruk, dan kemampuan plating buruk. Larutan alkalin plating terutama terdiri dari seng sianida, meskipun harganya lebih tinggi, tetapi kapasitas plating baik, asalkan dikelola dengan baik, Anda bisa mendapatkan lapisan mengkilap, jika Anda lebih lanjut kromat pengobatan, Anda bisa mendapatkan Plating cerah dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Hot-dip galvanizing juga digunakan untuk mencegah korosi pada permukaan sekrup, baut, dan mur. Sekrup galvanis hot-dip memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada sekrup galvanis, tetapi biayanya lebih tinggi dan baut untuk struktur berkekuatan tinggi tidak dapat diterapkan. Hot-dip galvanizing, karena permukaan lapisan mudah dibentuk keras dan rapuh, dapat pecah pada suhu tinggi atau kondisi beban tinggi.
Ketahanan lapisan galvanis dalam lingkungan korosif secara linier terkait dengan ketebalannya, yaitu, semakin tebal lapisannya, semakin panjang umurnya, tetapi ketahanan korosi dari zona industri yang mengandung sulfida buruk, dan juga di iklim laut dan tropis. Sejumlah besar produk self-korosif akan diproduksi dan harus diperlakukan dengan kromat untuk mencegahnya. Di Amerika Serikat, benda uji tipis galvanis dengan ketebalan film 0,03 mm digunakan untuk melakukan tes. Akibatnya, ditemukan bahwa rentang hidup rata-rata di daerah pedesaan, daerah pesisir, dan kawasan industri adalah sekitar 3: 2: 1, menunjukkan bahwa di udara yang tercemar, lapisan galvanis adalah yang paling Korosi rawan terjadi karena knalpot gas yang dibuang dari pabrik di kawasan industri mengandung banyak sulfur oksida (SOx) dan nitrogen oksida (NOx) yang merusak lapisan galvanis. Di daerah pantai, ada sejumlah besar kristal garam dan partikel cair (klorida) di atmosfer yang menyebabkan korosi logam, dan kelembaban relatif atmosfer juga secara signifikan mempengaruhi laju korosi. Lembaga Perlindungan Bahan Universitas Sains dan Teknologi Beijing juga melakukan uji korosi paparan atmosfer lapisan galvanis di berbagai daerah di daratan. Periode pengujian adalah satu tahun. Ditemukan bahwa laju korosi tertinggi ditemukan dalam partikel SO 2 dan klorida (garam laut) di atmosfer. Area dengan kelembaban relatif tertinggi. Kelembaban atmosfer relatif dianggap sebagai penyebab utama korosi, dan polutan di atmosfer, terutama SO2 dan klorida, adalah faktor utama yang meningkatkan korosi.
Selama produksi, penyimpanan, dan transportasi sekrup galvanis, lapisan galvanis dapat memutih, gelap, dan menghitam. Alasan utama adalah bahwa lapisan galvanis terkorosi oleh kontak dengan media korosif dan kelembaban atmosfer, oksigen, dan karbon dioksida. hasil dari. Untuk mencegah fenomena ini, lebih baik menggunakan material dengan kondisi permukaan yang lebih baik sebelum menidurkan. Dalam proses galvanisasi, cacat pada permukaan sekrup cenderung menyebabkan media korosi seperti asam, alkali, dan garam untuk menembus ke dalamnya, sehingga sulit dibersihkan dan menyebabkan korosi. Dalam proses sekrup, konsentrasi tegangan harus dikurangi sebanyak mungkin. Karena area konsentrasi tegangan, mudah menyebabkan korosi selama pengambilan acar dan karat. Ketika sekrup pengolah panas, ketebalan film oksida harus dikurangi sebanyak mungkin. Khususnya, sebelum pelapisan, minyak dan karat di permukaan harus dihilangkan, dan waktu pengawetan dan penghilangan karat harus dikendalikan dengan benar agar tidak mempengaruhi kualitas pelapisan. Operasi elektroplating harus memperhatikan penggunaan kemampuan galvanisasi yang baik dari solusi galvanis, untuk memperkuat manajemen pemeliharaan mandi, dan mengontrol kepadatan arus dan dosis aditif. Setelah elektroplating, itu harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan bahaya dari larutan plating dan bahan organik ke lapisan. Selain itu, waktu pemaparan sekrup di atmosfer harus dipersingkat sesegera mungkin dan perawatan penyegelan harus dilakukan sesegera mungkin. Pilihlah bahan kemasan secara wajar, hindari penggunaan produk plastik yang tidak kompatibel dengan seng, dan bungkus bahan logam seperti lembaran besi galvanis. Jumlah desikan yang tepat dapat dimasukkan ke dalam kotak untuk mengurangi kelembaban di dalam kotak, dan kelembaban relatif gudang harus dikurangi dan dicegah. Erosi gas berbahaya