Sekrup perlakuan panas, kami juga disebut sekrup mengeras. Sekrup memiliki sekrup besi dan baja tahan karat. Besi umumnya membutuhkan sedikit kekerasan yang lebih keras. Semua harus dikeraskan. Namun, sekrup stainless steel jarang perlu dikeraskan. Karena kekerasannya, itu bisa cukup sulit. Berikut ini menjelaskan metode perlakuan panas besi.
Pertama, perlakuan panas: Menurut objek dan tujuan dapat memilih perlakuan panas yang berbeda.
Diperkuat dan marah baja: suhu tinggi tempering setelah pendinginan (500-650 ° C)
Baja pegas: Tempered setelah tempering (420-520 ° C)
Karburasi baja: dipadamkan setelah karburasi dan kemudian ditempa pada suhu rendah (150-250 ° C)
Setelah baja karbon rendah dan menengah (alloy) dipadamkan ke martensit, aturan umumnya adalah kekuatan menurun dengan meningkatnya suhu tempering, sementara plastisitas dan ketangguhan meningkat. Namun, karena kandungan karbon yang berbeda dalam baja karbon rendah dan menengah, suhu temper memiliki efek yang berbeda pada mereka. Oleh karena itu, untuk memperoleh kinerja mekanik yang baik secara keseluruhan, pendekatan berikut dapat diambil:
(1) Pilih baja karbon rendah (alloy) dan lakukan pendinginan pada suhu rendah di bawah 250 ° C untuk mendapatkan martensit karbon rendah. Untuk meningkatkan ketahanan aus permukaan dari baja tersebut, hanya kandungan karbon dari setiap lapisan permukaan yang meningkat, yaitu karburisasi permukaan, umumnya disebut sebagai baja struktural karburasi.
(2) Baja karbon dengan kandungan karbon tinggi digunakan, dipadamkan dan kemudian ditempa pada suhu tinggi (500-650 ° C) (yang disebut perlakuan pendinginan dan pengerasan) sehingga dapat mempertahankan kekuatan yang cukup di bawah kondisi plastisitas tinggi. Baja semacam ini adalah baja yang dipadamkan dan ditempa. Jika Anda ingin mendapatkan kekuatan tinggi, Anda lebih suka mengurangi plastisitas dan
Ketangguhan dapat ditempa pada suhu rendah untuk pendinginan dan temperer rendah karbon, yang mengandung emas, dan apa yang disebut "baja ultra-kekuatan tinggi" diperoleh.
(3) Baja dengan kandungan karbon antara karbon sedang dan tinggi (seperti 60, 70 baja) dan beberapa baja karbon tinggi (seperti 80, 90 baja), jika digunakan untuk membuat mata air, untuk memastikan Batas elastisitas tinggi, batas hasil , dan batas kelelahan ditempa setelah tempering.
Kedua, proses kerja:
(A), baja yang dipadamkan dan ditempa:
1. Perlakuan pemanasan awal: normalisasi -> annealing (baja perlit) -> tempering suhu tinggi (baja martensit)
(1) Tujuan normalisasi adalah untuk memurnikan biji-bijian, mengurangi derajat garis pada struktur, dan menyesuaikan kekerasan untuk memudahkan pemesinan. Setelah normalisasi, baja memiliki butir halus yang sama.
2. Quenching: Tubuh baja dipanaskan sampai sekitar 850 ° C untuk pendinginan. Medium quenching dapat dipilih sesuai dengan ukuran baja dan kekerasan baja. Umumnya, air atau minyak atau bahkan quenching udara dapat dipilih. Baja di negara yang dipadamkan memiliki plastisitas rendah dan tekanan internal yang besar.
3, tempering:
(1) Untuk membuat baja dengan plastisitas tinggi, ketangguhan, dan kekuatan yang sesuai, baja menjadi panas pada suhu tinggi sekitar 400-500 ° C. Baja yang lebih sensitif terhadap temper rapuh harus didinginkan dengan cepat setelah tempering untuk menekan tempering. Terjadinya kerapuhan.
(2) Jika bagian tersebut diperlukan untuk memiliki kekuatan yang sangat tinggi, tempering dilakukan pada sekitar 200 ° C untuk mendapatkan struktur martensit temper temper-temper.
(b) Baja pegas:
1. Quenching: Quenching minyak pada 830-870 ° C.
2. Tempering: Tempering sekitar 420-520 ° C untuk mendapatkan troostite yang temper.
(III) Karburasi baja:
1. Karburasi: Suatu jenis perlakuan panas kimia mengacu pada elemen C infiltrasi ke permukaan bagian baja dalam suatu media tertentu dengan unsur kimia tertentu pada suhu tertentu. Preheating (850 ° C) Carburizing (890 ° C) Difusi (840 ° C)
2. Quenching: karbon dan baja paduan karburasi rendah, umumnya menggunakan quenching langsung atau sekali quenching.
3. Tempering: Tempering pada suhu rendah untuk menghilangkan stres internal dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan lapisan karburisasi. Suhu tempering dari produksi sekrup gigi kami adalah sekitar 360 ° C, dan sekrup self-drilling (paku papan dinding) ditempa sekitar 200 ° C, dan kemudian didinginkan hingga 34-35 ° C dan 39-40 ° C, masing-masing.
Sekerup mengeras, sekrup dipanaskan, dan sekrup UMKM umum tidak memiliki pabrik perlakuan panas perusahaan. Biasanya perlu mengirim ke sekrup profesional dan pabrik keras untuk dilakukan. Oleh karena itu, perusahaan kami memproduksi sekrup sangat mementingkan pilihan pabrik perlakuan panas. Untuk memilih harga yang wajar, sekrup setelah perlakuan panas berkualitas tinggi