Proses produksi sekrup dibagi menjadi 7 langkah, yaitu, anil, pengawetan, menggambar, membentuk, rolling, perlakuan permukaan perlakuan kelas panas.
Proses Annealing: Produk yang diproses pertama ditempatkan dalam tungku dan kemudian ditutup dengan tutup tungku. Satu tungku dapat menangani 8,4 ton pada saat bersamaan. Kemudian perlahan menaikkan suhu ke suhu yang ditentukan, langkah ini memakan waktu 3-4 jam. Kemudian ambil suhunya perlahan hingga 550 derajat selama 3-4 jam dan biarkan produk mendingin secara alami ke suhu kamar. Proses ini dapat menyesuaikan struktur kristal, mengurangi kekerasan dan meningkatkan pemrosesan suhu normal kawat.
Proses pengawetan: Tujuan dari pencucian asam adalah untuk menghilangkan film oksida dari kawat. Sekarang seluruh disk diserang pada suhu kamar dan tiga tangki asam hidroklorik dengan konsentrasi 20-35 menit digunakan. Kemudian gunakan air jernih untuk memperjelas korosi asam hidroklorik pada permukaan kawat. Agar film diproduksi dalam satu proses lebih kompak, asam oksalat digunakan untuk meningkatkan aktivitas logam. Disk diinfiltrasi dengan fosfat, dan permukaan baja dihubungi dengan larutan perawatan konversi kimia. Solusi pengobatan dan baja dilarutkan untuk membentuk senyawa, yang melekat pada permukaan sekrup untuk membentuk film. Kemudian gunakan air bersih untuk menghilangkan residu permukaan. Kemudian gunakan minyak pelumas untuk meningkatkan pelumasannya.
Proses menggambar garis: Gunakan gambar halus dan gambar kasar dari beberapa produk untuk menarik elemen pelat ke diameter kawat yang diperlukan. Prosedur ini berlaku untuk kabel yang digunakan dalam sekrup besar, mur, dan batang gigi.
Proses pembentukan: Ada dua jenis baut segi enam: satu empat-mode empat-stroke atau tiga-mode tiga-stroke, tetapi tiga-mode tiga-stroke. Sekrupnya adalah dua pukulan. Kemudian panas, panas dibagi menjadi tiga langkah, langkah pertama dalam produk ke alat pemanas sesuai dengan spesifikasi produk mengatur waktu dan suhu pemanasan. Pada langkah kedua, setelah pemanasan, produk dipindahkan ke cetakan untuk dicetak. Kemudian gunakan beamer untuk menekannya.
Proses penggilingan: Produk setengah jadi yang telah terbentuk dikencangkan atau disadap ke utas yang diperlukan.
Proses perlakuan panas: Untuk meningkatkan sifat mekanik material, menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan proses pemotongan logam memerlukan perlakuan panas produk. Sesuai dengan kebutuhan produk, Anda dapat menggunakan perlakuan pra-panas dan perawatan akhir.
Proses pengolahan permukaan: Melalui elektroplating, galvanisasi invasif panas, galvanisasi mekanis untuk membentuk lapisan pada permukaan produk, sehingga permukaan produk muncul, efek anti-korosi.