Ketika sekrup self-tapping diterapkan pada benda kerja untuk lapisan anti-korosi, ketebalan pelapis pasti tidak merata. Ini terkait dengan ukuran benda kerja dan metode pelapisan. Ketebalan yang tidak merata dapat mempengaruhi fungsi antiseptik benda kerja dalam percobaan semprot garam. Dalam situasi ini, tergantung pada jenis pengikat dan bentuk pengikat, fungsi anti-korosi sebagian besar dipengaruhi oleh kondisi permukaan sekrup penyadapan diri. Seringkali tidak praktis untuk menuntut percobaan semprot garam sebelum pengiriman karena waktu percobaan sering melebihi beberapa ratus jam. Untuk alasan ini, kebutuhan untuk menggunakan kontrol waktu nyata yang tepat dari metode manajemen produksi untuk memastikan perlindungan korosi. Tidak mungkin untuk mengambil perkiraan nilai ppm kualitas fitur ini. Ini juga berlaku untuk situasi di mana pengencang dilumasi untuk memenuhi koefisien friksi biasa. Pemeliharaan aturan serupa (misalnya, μtot = 0,08 hingga 0,14) hanya dapat dipastikan dengan menggunakan metode manajemen produksi real-time kontrol yang tepat, dan dapat dilihat secara acak. Contoh-contoh ini menggambarkan kolaborasi erat antara produsen, distributor, dan pengguna.
Self-tapping screws untuk mengubah masalah kemasan
Pengemasan ulang meningkatkan risiko pencampuran barang aneka atau bagian lain dan membentuk kerusakan mekanis.
Asal mula ketidaksesuaian dan cara mencapai nilai aturan ppm
Ada tiga sumber kegagalan sekrup self-tapping:
- Pengencang dengan karakteristik wajar tanpa pengecualian;
- Ada bagian lain atau barang lain-lain (bukan pengencang yang sama);
- Mixed non-fasteners (metalik atau non-logam)