Pengoperasian dan perawatan peralatan CNC yang benar dapat mencegah keausan abnormal alat mesin dan menghindari kegagalan mendadak alat mesin. Pemeliharaan alat mesin yang teliti dapat menjaga stabilitas jangka panjang akurasi pemesinan alat mesin dan memperpanjang masa pakai alat mesin. Pekerjaan ini harus sangat dihargai dan diimplementasikan dari tingkat manajemen pabrik!
Pemeliharaan terkait orang
1. Operator bertanggung jawab atas penggunaan, pemeliharaan, dan pemeliharaan dasar peralatan;
2, personel perawatan peralatan yang bertanggung jawab untuk pemeliharaan peralatan dan pemeliharaan yang diperlukan;
3. Staf manajemen bengkel bertanggung jawab atas pengawasan seluruh operator bengkel dan pemeliharaan peralatan.
Persyaratan dasar untuk penggunaan peralatan kontrol numerik
1. Peralatan kontrol numerik membutuhkan untuk menghindari tempat dengan kelembaban, debu, dan gas korosif yang berlebihan.
2, untuk menghindari sinar matahari langsung dan radiasi panas lainnya, peralatan CNC presisi harus jauh dari getaran peralatan besar, seperti menekan, peralatan tempa, dll;
3, suhu operasi peralatan harus dikontrol antara 15 derajat dan 35 derajat. Suhu pemesinan presisi harus dikontrol pada sekitar 20 derajat, dan fluktuasi suhu harus dikontrol secara ketat;
4. Untuk menghindari fluktuasi besar dalam catu daya (lebih besar dari plus atau minus 10%) dan kemungkinan sinyal interferensi transien, peralatan CNC biasanya didukung oleh saluran khusus (seperti dari ruang distribusi tegangan rendah, yang digunakan secara terpisah untuk Peralatan mesin CNC), dan regulator tegangan ditambahkan. Dan seterusnya, dapat mengurangi dampak kualitas daya dan gangguan listrik.
Keakuratan pemrosesan harian dipertahankan
1. Setelah memulai, harus dipanaskan selama sekitar 10 menit, dan kemudian diproses; mesin yang tidak terpakai jangka panjang harus memperpanjang waktu pemanasan;
2. Periksa apakah jalan minyak terbuka;
3 、 Sebelum mematikan, letakkan meja kerja dan pelana di bagian tengah alat berat (pindahkan perjalanan tiga sumbu ke posisi tengah setiap sumbu);
4, mesin tetap kering dan bersih.
Perawatan harian
1. Bersihkan dan bersihkan serbuk mesin dan serpihan besi setiap hari: Termasuk panel kontrol mesin, lubang lancip spindel, gerobak alat, kepala pemotong dan taper shank, lengan magasin alat dan saku pisau, turret; XY axis sheet metal shield, alat mesin selang Fleksibel, perangkat rantai tangki, seruling chip, dll.
2. Periksa ketinggian level pelumas untuk memastikan pelumasan alat mesin;
3, periksa apakah pendingin di tangki pendingin sudah cukup, tidak menambahkannya pada waktunya;
4, periksa tekanan udara normal;
5, periksa kumparan udara kerucut spindle normal, dengan kain katun bersih lap lubang kerucut spindle, dan semprot minyak ringan;
6, bersihkan kantong pisau dan pisau, terutama cakar pisau;
7, periksa semua lampu, lampu peringatan normal;
8. Periksa pipa unit hidrolik untuk kebocoran.
9. Setelah pekerjaan sehari-hari alat mesin selesai, itu harus dibersihkan dan dibersihkan;
10. Jagalah agar lingkungan di sekitar mesin tetap bersih dan rapi.
Perawatan mingguan
1. Bersihkan filter udara penukar panas, pompa pendingin, filter pelumas pompa;
2. Periksa apakah baut tarik longgar dan apakah pisau bersih;
3, periksa apakah asal mekanis tiga sumbu diimbangi;
4. Periksa apakah gerakan lengan alat changer atau rotasi magasin alat halus;
5, jika ada oil cooler cek minyak-cooled oil, seperti di bawah garis mark, tambahkan minyak dan minyak dingin;
6. Bersihkan kotoran dan uap air dalam gas yang dikompresi, periksa jumlah minyak dalam pemisah kabut minyak, periksa apakah kerja masing-masing katup solenoid normal, dan periksa kedap udara di sistem pneumatik, karena sistem udara memiliki langsung berdampak pada kualitas sistem udara. Sistem pisau dan lubrikasi;
7, untuk mencegah debu dan kotoran masuk ke bagian dalam perangkat kontrol numerik. Di udara toko mesin, kabut minyak, debu dan bahkan serbuk logam biasanya hadir. Begitu mereka jatuh di papan sirkuit atau perangkat elektronik dalam sistem CNC, resistansi isolasi antara komponen dapat dengan mudah dikurangi, dan bahkan komponen dan papan sirkuit rusak. .
Perawatan bulanan
1. Periksa kondisi pelumasan lintasan gandar, permukaan lintasan harus memastikan pelumasan yang baik;
2, periksa, bersihkan saklar batas dan sentuh blok;
3, periksa minyak pelumas botol silinder minyak cukup, pada waktunya untuk menambahkan;
4. Periksa apakah tanda-tanda dan peringatan di mesin sudah jelas dan ada.
Pemeliharaan setengah tahun
1. Lepaskan penutup pelindung poros chip, bersihkan konektor pipa oli poros, sekrup sekrup bola, dan sakelar batas tiga sumbu, dan periksa apakah itu normal. Periksa apakah sikat gores keras dari setiap sumbu dalam kondisi baik;
2. Periksa apakah motor servo dan kepala setiap sumbu beroperasi secara normal dan apakah ada suara abnormal;
3, ganti minyak unit minyak, minyak mekanisme perlambatan pisau;
4, menguji celah dari setiap sumbu, jika perlu, sesuaikan kompensasi;
5, bersihkan debu di dalam kotak listrik (pastikan mesin mati);
6, pemeriksaan komprehensif semua kontak, konektor, soket, switch normal;
7, periksa semua kunci sensitif dan normal;
8, periksa dan sesuaikan tingkat mekanik;
9. Bersihkan tangki pemotong dan ganti cairan pemotongan.
Perawatan atau perbaikan profesional tahunan
Catatan: Perawatan atau perbaikan profesional harus dilakukan oleh insinyur profesional.
1. Sistem perlindungan grounding harus memiliki kesinambungan yang sempurna untuk memastikan keamanan pribadi;
2. Secara berkala memeriksa komponen vital seperti pemutus sirkuit, kontaktor, pemindai busur satu fase atau tiga fase. Jika kabelnya longgar, jika kebisingannya terlalu besar, cari tahu alasannya dan hilangkan bahaya yang tersembunyi;
3, untuk memastikan operasi normal kipas pendingin di dalam kabinet, jika tidak dapat menyebabkan kerusakan komponen vital;
4. Sekering putus dan saklar udara sering bepergian. Cari tahu penyebabnya dan hilangkan pada waktunya.
5, periksa akurasi vertikal setiap sumbu, menyesuaikan akurasi geometrik mesin. Pulihkan atau capai persyaratan mesin. Karena keakuratan geometrik adalah dasar dari keseluruhan kinerja mesin. Misalnya, jika vertikalitas XZ dan YZ tidak bagus, itu akan mempengaruhi konsentrisitas dan simetri benda kerja. Vertikalitas spindel ke meja tidak akan mempengaruhi paralelisme benda kerja. Oleh karena itu, pemulihan akurasi geometrik adalah fokus pemeliharaan kami;
6. Periksa keausan dan pembersihan motor poros dan sekrup, dan periksa apakah bantalan di kedua ujung poros rusak. Ketika kopling atau bantalan rusak, itu akan meningkatkan kebisingan mesin berjalan, mempengaruhi akurasi transmisi mesin, merusak sekrup segel cincin pendingin, sehingga kebocoran cairan pemotongan, sangat mempengaruhi kehidupan sekrup dan spindel;
7. Periksa tutup pelindung setiap batang dan ganti jika diperlukan. Tutup pelindung tidak secara langsung mempercepat keausan rel panduan. Jika ada deformasi besar, itu tidak hanya akan menambah beban alat mesin, tetapi juga menyebabkan kerusakan lebih besar pada rel panduan.
8, keselarasan sekrup, karena beberapa pengguna dalam mesin setelah tabrakan atau pasang celah besi yang disebabkan oleh deformasi sekrup, dampak langsung pada akurasi mesin mesin. Kami pertama melonggarkan batang sekrup untuk membuatnya dalam keadaan alami, dan kemudian mengikuti peraturan pemeliharaan untuk memasang batang sekrup untuk memastikan bahwa batang sekrup tidak dikenakan kekuatan tangensial selama gerakan, sehingga batang sekrup juga secara alami negara selama pemrosesan;
9. Periksa dan sesuaikan sistem sabuk penggerak spindel alat mesin untuk menyesuaikan kekencangan V-belt dengan benar agar alat mesin tidak tergelincir atau hilang selama pemesinan. Jika perlu, ganti spindel V-belt dan periksa sabuk tekanan dari spindle shift 1000r / min Jumlah oli roda silinder. Menambahkan bila diperlukan, kurangnya minyak akan menyebabkan kegagalan dalam konversi tingkat rendah, yang akan sangat mempengaruhi kekasaran permukaan selama penggilingan dan mengurangi torsi pemotongan.
10. Pembersihan dan penyesuaian majalah. Sesuaikan rotasi majalah agar sejajar dengan meja. Jika perlu, ganti pegas kartu, sesuaikan sudut jembatan arah poros utama dan koefisien rotasi majalah, dan tambahkan gemuk pada setiap bagian yang bergerak;
11. Mencegah sistem dari overheating: Ini harus diperiksa apakah berbagai kipas pendingin pada kabinet CNC bekerja dengan benar. Periksa apakah ada penyumbatan di filter saluran. Jika ada terlalu banyak debu pada layar filter dan tidak dibersihkan pada waktunya, suhu di dalam kabinet CNC akan terlalu tinggi.
12. Perawatan rutin perangkat input / output sistem CNC: periksa apakah saluran sinyal transmisi alat mesin rusak, apakah antarmuka, mur sekrup konektor longgar, kabel jaringan dimasukkan dengan aman, dan router bersih dan terawat;
13. Inspeksi dan penggantian sikat motor DC secara teratur: Penggunaan kuas motor DC yang berlebihan akan mempengaruhi kinerja motor dan bahkan menyebabkan kerusakan pada motor. Untuk tujuan ini, sikat motor harus diperiksa dan diganti secara teratur, mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, dan pusat permesinan harus diperiksa setahun sekali;
14, pemeriksaan rutin dan penggantian baterai penyimpanan: Sistem CNC umum untuk perangkat memori CMOS RAM dengan sirkuit pemeliharaan baterai isi ulang untuk memastikan bahwa sistem dapat mempertahankan konten memorinya selama daya. Dalam keadaan normal, bahkan jika itu tidak gagal, itu harus diganti setahun sekali untuk memastikan operasi normal dari sistem. Penggantian baterai harus dilakukan di bawah status catu daya sistem CNC untuk mencegah hilangnya informasi dalam RAM selama penggantian.
15. Bersihkan komponen listrik di dalam kabinet kontrol, periksa, dan kencangkan status pengancing terminal; bersihkan dan bersihkan modul kontrol, papan sirkuit, kipas, filter udara, heat sink, dll. dari sistem CNC; bersihkan komponen internal panel operasi, papan sirkuit, Fan, periksa status pengencangan konektor.