1 Baja Karbon Saat ini, bahan yang paling banyak digunakan dalam industri pengencang adalah baja karbon karena plastisitasnya yang tinggi dan harganya yang relatif murah dibandingkan dengan bahan lainnya.
Baja karbon dapat dibagi menjadi baja ultra rendah karbon, baja ringan rendah karbon, baja karbon rendah, baja karbon sedang, dan baja karbon tinggi sesuai dengan tingkat kandungan karbon.
Baja karbon ultra-rendah, bahan pot lubang ekor pot.
Baja karbon rendah ringan untuk sekrup umum yang tidak memerlukan perlakuan panas (pengerasan), kelas kekuatan 3,6
Baja karbon rendah, untuk sekrup umum yang tidak memerlukan perlakuan panas (pengerasan), kelas kekuatan 4.8
Baja karbon sedang, untuk sekrup umum tanpa sifat mekanis khusus, kelas kekuatan 8.8
Baja karbon tinggi, umumnya tidak digunakan untuk produksi pengencang
2 Stainless steel Stainless steel biasanya diklasifikasikan menurut keadaan organisasi: baja austenitic, baja martensitik, baja feritik
Austenite (18% Cr, 8% Ni) mengandung lebih dari 18% kromium, dan juga mengandung sekitar 8% nikel dan sejumlah kecil molibdenum, titanium, dan nitrogen. Kinerja keseluruhan yang baik, ketahanan terhadap banyak korosi media, baja tersebut memiliki plastisitas yang baik, ketangguhan, kemampuan las dan ketahanan terhadap korosi.
Baja tahan karat feritik memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang tinggi karena kandungan kromiumnya yang tinggi, tetapi memiliki sifat mekanis dan proses yang buruk. Kerapuhan terjadi ketika baja tahan karat feritik melebihi 400 ° C. Oleh karena itu, mereka sering digunakan dalam peralatan rumah tangga dan aksesori.
Martensit martensit (13% Cr) memiliki kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus yang lebih tinggi karena kandungan karbonnya yang lebih tinggi, tetapi ketahanan korosinya sedikit buruk. Ini digunakan untuk sifat mekanik yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi. Pada beberapa bagian, itu hanya dapat diterapkan setelah bekerja panas.
SUS 410 adalah jenis baja stainless martensit yang representatif. Umumnya setelah produk dicetak, perlu ditempa untuk memenuhi persyaratan kekuatan.
3 Kuningan adalah paduan tembaga dan seng, yang tahan terhadap korosi, perpindahan panas, dan konduksi listrik. Hal ini umumnya digunakan untuk sekrup dengan persyaratan konduktif dan sifat mekanik yang rendah.
4 Tembaga adalah sejenis tembaga yang relatif murni, yang secara umum dapat dianggap sebagai tembaga murni. Konduktivitas dan plastisitasnya lebih baik, tetapi kekuatan dan kekerasannya lebih buruk.
5 Aluminium memiliki konduktivitas termal, konduktivitas, dan keuletan yang baik. Pada logam biasa, konduktivitasnya adalah yang kedua setelah perak dan tembaga, tetapi densitasnya hanya 1/3 dari baja.
Karena keuletannya yang bagus, aluminium terutama digunakan untuk memproduksi berbagai jenis paku keling