1. Selama proses penyadapan, operator memecah keran karena kekuatan tangan yang tidak seimbang, menyebabkan arah gaya berubah. Ini terjadi terutama dalam pemrosesan benang berdiameter lebih kecil.
2. Diameter lubang bawah tidak cocok dengan keran kacang. Misalnya, ketika memproses benang M5 × 0,5, Ø4.5mm bit harus dibor ke lubang bawah. Jika Ø4.2mm bit untuk M5 digunakan oleh kesalahan, torsi pasti akan meningkat karena diameter lubang yang lebih kecil dan keran yang tidak cocok. Pada titik ini, jika operator masih belum menemukan kesalahan penyadapan yang salah dan terus menekan paksa, penyadapan kacang pasti akan terjadi.
3. Saat memproses benang lubang buta, ketika keran kacang akan menyentuh bagian bawah lubang, dan operator tidak menyadari bahwa itu masih memakan kecepatan penyadapan yang tidak mencapai bagian bawah lubang, keran harus putus.
4. Saat memproses benang lubang buta, jika beberapa chip tidak bisa habis dalam waktu dan mengisi bagian bawah lubang, jika operator terus menekan kekuatan, keran juga harus dipatahkan.
5. Ada masalah dengan kualitas keran itu sendiri, yang merupakan salah satu alasan keran pecah selama proses penyadapan.
6. Ketika penyadapan dimulai, posisi awal keran tidak benar, poros keran kacang berbeda dari garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar dalam proses penyadapan, yang merupakan alasan utama untuk pemecah keran. Ujung depan keran nut manual yang digunakan saat ini diruncingkan. Permukaan kerja awal adalah dalam kontak titik dengan lubang bawah. Konsentrisitas keran dan lubang bawah dipertahankan oleh keterampilan dan pengalaman operator, dan keran ditekan secara paksa. Pada saat yang sama, tangan memutar keran dengan kekuatan yang sama. Begitu banyak barang yang harus dijaga pada saat yang bersamaan. Bahkan teknisi senior dengan keterampilan teknis yang baik tidak dapat secara akurat memahami satu sama lain dalam operasi penyadapan manual.