Pegas pinggood sering digunakan dalam kehidupan, dan plastisitas pegas juga sangat kuat. Saat proses pegas, kita perlu memperhatikan apa?
(1) Mata air tanpa cincin penopang dan pegas dengan diameter halus tidak dapat dilas ke sariawan, tetapi kabel pada ujungnya tidak boleh dilonggarkan. Ketika datang ke pengelasan beberapa mata air di kepala, panjang bagian yang dilas seharusnya tidak melebihi 3 kali diameter kabel. Panjang pemanasan harus kurang dari satu revolusi. Setelah pengelasan selesai, itu harus halus dan dipoles. Selama pengelasan, bagian yang akan dilas pada suhu rendah harus dikenakan anil suhu rendah.
(2) Cincin pendukung dipilih sesuai dengan persyaratan produk, dan umumnya dapat dibagi menjadi dingin dan panas dan dua metode ini. Jika metode panas digunakan, maka jangan terlalu panas memicu atau memutihkan pegas. Untuk baja silikon-mangan, suhu biasanya tidak dapat melebihi 850 ° C. Dan cincin pendukung dan lingkaran yang berguna harus bersentuhan. Jika ada celah, selama jeda tidak melebihi 10% dari jarak nominal antara cincin.
(3) Karakteristik pegas multi-untai ditentukan dengan menyesuaikan timah. Ketika belitan dibuat, jarak kabel dapat diatur sesuai kebutuhan. Jarak sekrup bisa 3 hingga 14 kali diameter kawat, tetapi yang biasa hanya dapat mengambil 8 hingga 13 kali yang terbaik. Gaya pegasnya juga terkait erat dengan tinggi alami, cincin akhir, diameter luar, fungsi kawat, dll. Dapat disesuaikan dengan menyesuaikan satu atau lebih dari itu.
(4) Waktu musim semi kritis adalah 24 jam dan musim semi umum adalah 6 jam. Jarak antara pegas dan mandrel ketika mengompresi terutama dalam kondisi terbaik diameter mandrel 10%. Jika izinnya terlalu kecil, akan sangat sulit untuk beroperasi. Jika jaraknya terlalu besar, pegas akan mudah menekuk dan merusak.
(5) Untuk pegas dengan nilai H0 / D2 yang lebih besar, perhatian harus diberikan pada deformasi mereka selama perlakuan panas, dan metode penempatan harus dipertimbangkan agar perangkat perlakuan panas yang lebih sesuai dapat dipilih. Di bawah premis mampu memperbaiki, beberapa kali tempering dan panas menekan dapat dilakukan sampai target dapat diselesaikan.
(6) Umumnya, perawatan permukaan pegas diperlakukan dengan fosfat biasa, dan beberapa dari mereka diperlakukan dengan metode lain. Selama pelapisan dilakukan dengan seng dan kadmium, penghilangan hidrogen harus dilakukan setelah pelapisan, dan 3% (tidak kurang dari 3) produk harus diambil sampelnya setelah menghilangkan hidrogen untuk melakukan pemeriksaan sampling. Fenomena fraktur dapat terjadi. Selain itu, jika permukaan pegas memiliki tanah, tanda garam, dan timbangan oksida, dll., Anda dapat menggunakan metode peniupan pasir atau pembersihan bensin untuk mengatasinya, tetapi Anda tidak boleh menggunakan asam untuk membersihkan.