Machinability dari stainless steel rendah dengan baja karbon sedang. Dengan perkembangan manufaktur peralatan, stainless steel pengencang semakin digunakan dalam berbagai industri. Pengolahan dan manufaktur teknologi stainless steel pengencang juga secara bertahap telah matang. Masing-masing perusahaan harus memilih bahan yang tepat pisau untuk machining bahan stainless steel sesuai kebutuhan yang sebenarnya, dan jumlah pemotongan yang diperkirakan akan mencapai rasio harga/kinerja optimal.
1, pilihan bahan alat
Stainless steel pengencang pengolahan alat untuk menjadi pilihan yang wajar. Berdasarkan karakteristik pemotongan dari stainless steel pengencang, bahan alat diperlukan untuk memiliki ketahanan panas, ketahanan aus baik dan afinitas kecil dengan stainless steel. Saat ini, kecepatan tinggi pemotong baja tidak digunakan dalam mesin stainless steel pengencang, dan sering karbida alat digunakan. Dalam pengolahan stainless steel pengencang, YG jenis keras paduan sering digunakan. Ketangguhan YG jenis keras paduan lebih baik. Lebih besar menyapu sudut dapat digunakan, dan canggih juga bisa dipertajam membuat pemotongan lebih ringan dan keripik dan alat-alat yang tidak mudah untuk menghasilkan. Ikatan, lebih cocok untuk pemrosesan stainless steel pengencang. Jenis keuntungan dari YG paduan ini bahkan lebih penting dalam bergetar hidup seadanya dan memotong terganggu. Selain itu, konduktivitas termal paduan berbasis YG hampir dua kali lipat setinggi bahwa baja berkecepatan tinggi dan dua kali sebagai tinggi sebagai yang berbasis YT paduan. Oleh karena itu, YG-jenis paduan secara luas digunakan dalam pemotongan stainless steel pengencang, terutama dalam alat-alat kasar pemotongan, pisau pemotong dan reamers. Untuk waktu yang lama, nilai umum semen Carbide YG6, YG8N dan YW2 umumnya telah digunakan sebagai alat memotong bahan stainless steel pengencang, tetapi mereka belum mencapai permukaan halus; Baru nilai keras paduan 813, 767, 640 dan 798 digunakan. Memotong stainless steel pengencang seperti YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 dapat memperoleh hasil yang lebih baik.
2, pilihan alat parameter
Selain memilih alat cocok bahan untuk machining stainless steel pengencang, parameter geometri alat harus dipilih. Sudut depan (cyang): kekerasan dan kekuatan stainless steel pengencang tidak tinggi, tetapi mereka plastisitas dan ketangguhan yang baik dan kekuatan termal tinggi. Chip pemotongan yang tidak dengan mudah memotong. Di bawah premis memastikan bahwa pisau memiliki kekuatan yang cukup, menyapu sudut yang lebih besar harus dipilih. Ini tidak hanya dapat mengurangi plastik deformasi menjadi logam memotong, tetapi juga dapat mengurangi Angkatan memotong dan memotong suhu, dan pada saat yang sama mengurangi kedalaman lapisan mengeras. Menyapu sudut berbagai stainless steel pengencang adalah sekitar 12° ke 30°. Untuk martensitic stainless steel pengencang (seperti 20Cr13), menyapu sudut mungkin lebih besar, dan Assosiasi dan Assosiasi + ferit Stainless steel pengencang, menyapu sudut harus lebih kecil. Untuk stainless steel pengencang yang tidak telah dipadamkan dan marah atau memiliki kekerasan lebih rendah setelah quenching dan sudut menyapu tempering, lebih besar lebih disukai. Untuk diameter yang lebih kecil atau bagian-bagian yang berdinding tipis, lebih besar menyapu sudut lebih disukai.
3, pilihan jumlah pemotongan
Jumlah pemotongan memiliki pengaruh yang besar pada pekerjaan pengerasan, cutting force, memotong panas, dll selama mesin stainless steel pengencang, terutama pengaruh pada keawetan alat. Memilih jumlah yang tepat dari pemotongan secara langsung akan mempengaruhi efek pemotongan. Tabel 1 di bawah ini menunjukkan pilihan jumlah pemotongan ketika alat bahan benang pengeboran dan kecepatan tinggi baja, ekspansi dan reaming.