Stainless steel screw plating adalah metode perawatan permukaan umum dalam produksi pengencang sekrup. Secara umum, alasan utama dan tujuan elektroplating adalah untuk mengubah ketahanan korosi, tahan karat dan warna penampilan sekrup stainless steel. Ketahanan korosi, kinerja anti-karat adalah untuk meniru lingkungan penggunaan sekrup stainless steel, untuk melakukan tes semprot garam, untuk menilai ketahanan anti karat dan korosi sekrup stainless steel. Selain tahan karat dan korosi, kita harus menilai kualitas plating sekrup stainless steel dari empat poin berikut:
1, penampilan
Ketika sekrup stainless steel disepuh, permukaan tidak boleh sebagian dilapisi, terbakar, kasar, abu-abu, mengelupas, kerak, dan garis-garis yang jelas. Lubang lubang jarum, pelapisan hitam, lepas passivasi, retak, penumpahan tidak diizinkan. Dan tanda passivasi yang parah.
2, hidrogen rapuh
Selama pemrosesan dan penanganan sekrup stainless steel, terutama selama pengawetan dan pencucian kaustik sebelum plating dan elektroplating berikutnya, permukaan menyerap atom hidrogen, dan lapisan logam yang diendapkan kemudian menangkap hidrogen. Ketika pengencang dikencangkan, hidrogen ditransfer ke bagian yang paling terkonsentrasi dari tegangan, menyebabkan tekanan meningkat melebihi kekuatan logam dasar dan menciptakan sedikit retak permukaan. Hidrogen sangat aktif dan cepat menembus ke dalam celah yang baru terbentuk.
3, ketebalan plating
Masa operasi pengencang sekrup stainless steel di atmosfer korosif sebanding dengan ketebalan lapisan. Ketebalan plating ekonomis yang direkomendasikan adalah 0,00015 ke 0,0005 in. (4 hingga 12 um). Hot dip galvanizing: ketebalan rata-rata standar adalah 54 um (diameter nominal ≤ 3/8 adalah 43 um), dan ketebalan minimum adalah 43 um (diameter nominal ≤ 3) / 8 adalah 37um).
4, distribusi pelapisan
Sekrup stainless steel menggunakan metode deposisi yang berbeda, dan pelapis terkonsentrasi pada permukaan pengencang. Ketika produk pengencang sekrup logam disepuh, logam berlapis tidak secara seragam disimpan di tepi periferal, dan lapisan yang lebih tebal diperoleh di sudut. Di bagian berulir dari pengencang, lapisan paling tebal terletak di puncak benang, secara bertahap menipis di sepanjang sisi benang, menyetorkan yang paling tipis di bagian bawah gigi, sementara galvanisasi adalah lapisan sebaliknya, lapisan yang lebih tebal. diendapkan di sudut dan Di bagian bawah benang, pelapisan mekanik dari logam berlapis cenderung sama dengan lapisan dip panas, tetapi lebih halus dan lebih seragam di seluruh permukaan.