Proses utama pemesinan presisi mencakup tiga jenis, yaitu pemesinan lunak, pemesinan keras, dan pemesinan listrik. Jadi bagaimana kita memilih prosesnya? Di sini kami datang untuk memberi Anda pengantar khusus
Satu, pesanan mesin presisi
Ketika cetakannya besar dan dalam, pemesinan lunak digunakan untuk pemesinan kasar dan semi-finishing sebelum proses pendinginan, dan pemesinan keras digunakan untuk finishing setelah quenching; kecil, cetakan dangkal dapat digiling sekali setelah quenching. Jika dinding mati tipis dan rongga sangat dalam, mesin listrik digunakan.
Jika rongga cetakan memiliki permukaan bawah yang besar dan rata, kemudian setelah pemesinan kasar dengan cakram pemotong penggilingan terpadu, dan kemudian menggunakan pemotong hidung bulat untuk membersihkan sudut, kekuatan pemotongan pelat milling cutter terpadu dan efek penyebaran panas sangat bagus. Pemotong hidung bundar lebih efisien daripada pisau bagian bawah datar di bagian pengolahan yang membutuhkan akar yang jelas, dan tidak mudah patah
Kedua, pilihan alat permesinan presisi nc
Ketika mesin pemesinan presisi sulit mati, sangat penting untuk memilih pemotong yang benar. Secara umum, pilihan desain blade yang tinggi-kaku, tahan suhu tinggi, lapisan tahan aus, alat pemotong yang terbuat dari bahan superhard lebih disukai, kecepatan tinggi dan kekerasan tinggi seri H yang diperkenalkan oleh Zhongshan Ilon Precision Tooling mencapai kecepatan tinggi dan kekerasan tinggi di bawah ini HRC70. Selain itu, kekakuan alat ini sangat penting. Untuk meningkatkan kekakuan pemotong berdiameter kecil, diameter pemegang alat dibuat jauh lebih besar dari diameter pahat untuk meningkatkan penyelesaian pemesinan dan memperpanjang umur pahat; panjang klip penahan pahat harus sependek mungkin. Di sisi lain, pelapis baru dipilih untuk memungkinkan pemotong untuk menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi. Misalnya, pelapis Tisin dan Cygnus-X dikenai suhu pengasaman 1300 ° C, kekerasan permukaan Hv3700, dan ketebalan lapisan 4 μm. Karena itu, mereka lebih cocok untuk kecepatan tinggi. Pengolahan cetakan mengeras dan mengeras
Tiga, pemilihan pemegang alat mesin presisi dan penjepit alat
Pemegang harus seimbang atau pemegang sinter harus dipilih, dan bentuk dudukan harus disesuaikan dengan struktur cetakan. Biasanya diperlukan untuk mempertahankan jarak setengah derajat antara sisi pemotong dan benda kerja. Misalnya, jika sisi benda kerja adalah bevel 3 °, maka bentuk pegangannya adalah 5/2 untuk kekakuan maksimum. Jika sisi benda kerja 90 ° lurus, pemegang harus memiliki struktur leher yang sempit.
Sangat penting untuk memasang pemotong penggilingan, yang melibatkan toleransi pemegang, pemasangan dudukan dan dudukan, lonjakan radial setelah pemasangan dan faktor lainnya. Untuk tujuan ini, toleransi produksi pemegang alat harus -0,0025mm hingga -0,005mm, atau gunakan penjepit panas yang mengecil untuk menjepit alat.
Empat, nc pemilihan mesin mesin pemesinan presisi dan poin-poin pemrograman NC
Gunakan alat mesin yang kaku dan presisi tinggi untuk mendapatkan hasil yang baik. Selama pemrograman cetakan high-hardness, jalur alat memotong ke dalam cetakan harus interpolasi spiral, dan proses pemotongan lebih stabil. Di mana tidak mungkin untuk menggunakan sayatan dari sisi atau spiral, memotong jalan harus digunakan untuk menghindari pemotongan aksial. Pemrograman juga menentukan ukuran dan kedalaman pemotongan dari lintasan radial