Dalam mesin CNC, kita sering mendengar "bagian yang berubah". Apa artinya bagian itu?
Mengubah bagian, secara singkat, adalah jenis bagian yang diproses oleh mesin bubut CNC pada permukaan mesin bubut. Melalui rotasi antara benda kerja dan garis lurus antara alat atau gerakan kurva untuk mengubah bentuk dan ukuran kosong untuk memenuhi persyaratan gambar.
Turning adalah salah satu metode pemotongan yang paling umum. Sangat cocok untuk pengerjaan sebagian besar benda kerja dan dapat mencapai presisi tinggi. Ada banyak jenis turning parts, hard turning yang paling dikenal dengan stabilitas termal yang tinggi dan paling banyak digunakan. Kemudian mari kita lihat lebih dekat pada belokan keras berikutnya.
Memilih sistem balik yang cukup keras dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan biaya tinggi dan waktu pemrosesan, sambil mencapai akurasi tinggi dan memaksimalkan pemanfaatan peralatan. Oleh karena itu, kita harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut ketika memilih potongan balik yang wajar:
1. Pendingin. Tidak ada pemotongan pendingin yang memiliki keunggulan biaya, tetapi dalam pemotongan berkelanjutan, pendingin dapat meningkatkan kelancaran permukaan sambil memperpanjang umur alat, dan penggunaan pendingin didasarkan pada air. Mengusir sebagian besar panas selama proses pemotongan, melindungi mesin dan juga menghindari luka bakar operator.
2, lapisan pemutih. Juga disebut zona terpengaruh panas, dalam proses pemotongan, karena perpindahan panas yang berlebihan ke bagian, lapisan pemutih sering terbentuk pada baja bantalan, sehingga operator harus memeriksa secara acak untuk menentukan berapa banyak bagian setiap pisau dapat berubah tanpa membentuk Pemutih lapisan.
3, peralatan mesin. Kekakuan alat mesin sangat menentukan keakuratan pemesinan pemotongan keras. Agar semua bagian sedekat mungkin dengan sistem pemegang alat turret, penting untuk meminimalkan hang, ekstensi alat, dan ekstensi suku cadang dan untuk menghilangkan strip dan mesin cuci.
4, utas. Penggunaan pisau yang cocok adalah kuncinya, dan yang terbaik adalah pisau segitiga. Menaikkan jumlah lintasan dengan tepat dan mengurangi kedalaman potongan, saat menggunakan potongan samping alternatif, dapat mengontrol gaya potong dan memperpanjang umur pahat.
5, benda kerja. Bagian yang paling cocok untuk hard turning memiliki rasio aspek kecil (L / D). Secara umum, rasio L / D dari benda kerja yang tidak didukung tidak lebih besar dari 4: 1, dan rasio L / D dari benda kerja pendukung tidak lebih besar dari 8: 1. Meskipun bagian ramping memiliki dukungan tailstock, getaran pisau mungkin masih terjadi karena tekanan pemotongan yang berlebihan. Untuk memaksimalkan kekokohan sistem hard turning, overhang harus diminimalkan. Perpanjangan alat tidak boleh lebih dari 1,5 kali tinggi pemegang alat.
6, lubang bor. Memotong material yang dikeraskan membutuhkan tekanan pemotongan yang besar, sehingga torsi dan kekuatan tangensial yang menjadi sasaran batang membosankan sering meningkat beberapa kali. Dengan sudut rake positif (35 ° atau 55 °), pisau radius ujung kecil dapat mengurangi tekanan pemotongan. Meningkatkan kecepatan pemotongan sekaligus mengurangi kedalaman pemotongan dan laju umpan juga merupakan cara untuk mengurangi tekanan pemotongan.
7, proses. Karena sebagian besar panas yang dihasilkan oleh hard turning dibawa oleh chip, inspeksi chip sebelum dan sesudah pemrosesan dapat mengungkapkan apakah seluruh proses terkoordinasi. Dalam pemotongan terus menerus, chip harus menyala oranye kuning dan mengalir keluar seperti pita. Jika chip didinginkan setelah didinginkan oleh tekanan, jumlah panas yang dikeluarkan oleh chip itu normal.