Abstrak: Untuk komponen presisi, pemesinan sangat ketat, dan proses pemesinan termasuk memberi makan dan memotong. Ada persyaratan khusus untuk ukuran, akurasi juga diperlukan, seperti 1mm jumlah negatif dan negatif mikron, dll, jika ukurannya terlalu banyak kesalahan akan menjadi limbah, kali ini setara dengan ...
Untuk bagian presisi, pemesinan sangat ketat, dan proses pemesinan termasuk memberi makan dan memotong. Ada persyaratan khusus pada ukuran, akurasi juga diperlukan, seperti 1mm jumlah negatif dan negatif mikron, dll., Jika ukurannya terlalu banyak kesalahan akan menjadi limbah, kali ini setara dengan pemrosesan ulang, memakan waktu dan tenaga, dan kadang-kadang bahkan membuat seluruh bahan proses dibuang, Ini mengarah pada peningkatan biaya, dan pada saat yang sama, bagian-bagian itu tidak boleh digunakan.
(1) Masalah yang paling penting adalah masalah ukuran. Ini harus benar-benar diproses sesuai dengan gambar tambahan. Dimensi aktual yang diproses tentu tidak akan sama dengan dimensi teoritis gambar. Namun, selama ukuran pemesinan berada dalam rentang kesalahan yang diizinkan, semua komponen Berkualitas, oleh karena itu, persyaratan untuk pemrosesan komponen presisi secara ketat sesuai dengan dimensi teoretis pemrosesan.
Misalnya, apa diameter silinder, ada persyaratan yang ketat, kesalahan positif dan negatif adalah bagian yang memenuhi syarat dalam lingkup persyaratan yang diperlukan, jika tidak mereka semua adalah bagian yang tidak memenuhi syarat; panjang dan lebar juga memiliki persyaratan ketat yang spesifik, kesalahan positif dan negatif juga ditetapkan, seperti Silinder sebaris (ambil bagian dasar yang paling sederhana sebagai contoh), jika diameter terlalu besar dan melebihi rentang kesalahan yang diijinkan, itu akan menghasilkan dalam situasi di mana penyisipan tidak mungkin. Jika diameter sebenarnya terlalu kecil, kesalahan memungkinkan batas bawah nilai negatif. Ini akan menyebabkan masalah yang terlalu longgar dan tidak aman. Ini adalah produk yang tidak memenuhi syarat, atau panjang silinder terlalu panjang atau terlalu pendek, di luar rentang toleransi, semua produk yang tidak memenuhi syarat, harus disegarkan, atau diproses ulang, ini pasti akan mengarah pada peningkatan biaya.
Untuk memastikan pemesinan presisi komponen presisi, bagian mekanis kasar dan halus sebaiknya diproses secara terpisah. Karena bagian mekanis kasar diproses dengan sejumlah besar pemotongan, gaya potong dan kekuatan penjepit benda kerja besar, jumlah panas yang dihasilkan besar, dan permukaan pemesinan bagian mekanis memiliki fenomena pengerasan kerja yang lebih luar biasa. Ada tekanan internal yang besar di dalam benda kerja. Bagian mekanis kasar dan kasar diproses terus menerus, dan akurasi bagian-bagian setelah selesai akan hilang dengan cepat karena redistribusi tegangan.
Melalui metode homogenisasi yang salah untuk meningkatkan kualitasnya, dapat membuat kesalahan lokal yang lebih besar tersebut mempengaruhi seluruh permukaan pemesinan secara lebih merata, sehingga kesalahan pemesinan yang ditransmisikan ke permukaan benda kerja lebih seragam, sehingga keakuratan pemrosesan benda kerja juga sangat meningkat. .
(2) Pemilihan peralatan yang wajar. Gunakan alat mesin yang kaku dan presisi tinggi untuk mendapatkan hasil yang baik. Peralatan pengolah suku cadang presisi canggih dan peralatan pengujian, peralatan pemrosesan lanjutan membuat pemrosesan bagian presisi lebih sederhana, lebih akurat, dan lebih baik. Peralatan pengujian dapat mendeteksi komponen yang tidak memenuhi persyaratan dan memungkinkan semua produk dikirim ke pelanggan untuk benar-benar memenuhi persyaratan.
Pemrosesan bagian mekanis kasar terutama untuk memotong sebagian besar tunjangan pemesinan, dan tidak memerlukan akurasi pemesinan yang tinggi dari bagian mekanik, sehingga pemesinan kasar harus dilakukan pada peralatan mesin dengan daya dan presisi tinggi, dan presisi tinggi. proses pemesinan membutuhkan persyaratan yang lebih tinggi. Pemesinan presisi.
(3) Proses perlakuan panas sering diatur dalam rute pemrosesan bagian presisi. Lokasi proses perlakuan panas diatur sebagai berikut: Untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, tempering, dll, umumnya diatur sebelum pemrosesan bagian mekanik.
Perencanaan dan produksi perencanaan keterampilan dan peralatan keterampilan khusus, persiapan rencana produksi, persiapan informasi produksi, dll. Diikuti oleh produksi kasar, melalui casting, stamping dan proses lainnya untuk menyelesaikan; diikuti oleh pengolahan bagian-bagian, termasuk pemotongan, perlakuan panas, penampilan dan pembuangan lainnya.
(4) Masih ada beberapa persyaratan untuk pemrosesan material komponen mekanis presisi. Tidak semua material cocok untuk diproses. Misalnya, materinya terlalu lunak atau terlalu keras. Yang pertama tidak diperlukan untuk diproses, sementara yang terakhir tidak dapat diproses. Melebihi kekerasan bagian-bagian mesin, adalah mungkin untuk menghancurkan bagian-bagiannya. Sebelum diproses, pastikan untuk memperhatikan kerapatan material. Jika kerapatan terlalu tinggi, kekerasannya juga besar, dan jika kekerasan melebihi mesin (alat balik bubut) Kekerasan, yang tidak dapat diproses, tidak hanya merusak bagian, tetapi juga menyebabkan bahaya, seperti membalikkan alat dan menyakiti orang. Oleh karena itu, secara umum, untuk proses mesin, material material lebih rendah dari kekerasan pisau mesin sehingga dapat diproses.