Kami tahu bahwa persyaratan presisi pemesinan presisi sangat tinggi. Kekakuan pemesinan presisi bagus, ketelitian manufakturnya tinggi, dan akurasi alatnya tinggi. Oleh karena itu, diperlukan bagian dengan akurasi pemesinan tinggi. Jadi bagian mana yang cocok untuk pemesinan presisi?
Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, CNC CNC mesin bubut memiliki fungsi pemotongan kecepatan kawat konstan dan dapat dikerjakan pada kecepatan linier yang sama terlepas dari permukaan akhir mobil atau diameter luar dari diameter yang berbeda, yang memastikan bahwa permukaan nilai kekasaran konsisten dan relatif kecil. Mesin bubut biasa adalah kecepatan konstan, dan kecepatan pemotongan yang berbeda berbeda untuk diameter yang berbeda. Dalam kasus benda kerja tetap dan bahan alat, penyisihan akhir dan sudut alat, kekasaran permukaan tergantung pada kecepatan potong dan laju umpan.
Saat memproses permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeda, feed rate kecil digunakan untuk permukaan dengan kekasaran kecil, dan feed rate besar digunakan untuk permukaan dengan kekasaran besar, dan variabilitas sangat baik. Ini sulit dicapai pada mesin bubut biasa. Bagian berkontur. Kurva pesawat arbitrer dapat didekati dengan garis lurus atau busur, dan mesin presisi cnc memiliki fungsi interpolasi busur dan dapat memproses berbagai bagian kontur yang rumit. Penggunaan pemesinan presisi cnc membutuhkan penggunaan yang hati-hati dari operator.
Pemesinan presisi CNC termasuk mobil-mobil halus, fine boring, penggilingan halus, fine grinding dan grinding.
(1) Finishing dan finishing: Sebagian besar paduan cahaya presisi (aluminium atau magnesium alloy, dll.) Bagian dari pesawat diproses dengan cara ini. Penggunaan umum alat berlian kristal tunggal alami, radius pisau kurang dari 0,1 mikron. Ketepatan 1 mikron dan kekasaran permukaan dengan perbedaan tinggi rata-rata kurang dari 0,2 mikron dapat diperoleh pada mesin bubut presisi dengan akurasi koordinat ± 2 mikron.
(2) Finishing: Digunakan untuk pemesinan aluminium kompleks atau bagian struktural paduan tantalum. Mengandalkan keakuratan rel panduan dan poros alat mesin untuk memperoleh akurasi posisi timbal balik yang tinggi. Penggilingan presisi tinggi menggunakan bit berlian yang ditumbuk halus dapat memperoleh cermin yang tepat.
(3) fine grinding: digunakan untuk poros mesin atau bagian lubang. Sebagian besar bagian ini menggunakan baja yang dikeraskan dan memiliki kekerasan yang sangat tinggi. Kebanyakan spindle mesin penggilingan presisi tinggi menggunakan bantalan fluida tekanan statis atau dinamis untuk memastikan stabilitas yang tinggi. Selain pengaruh alat mesin spindle dan kekakuan mesin tidur, ketepatan penggilingan terkait dengan pemilihan dan keseimbangan roda gerinda dan akurasi pemesinan dari lubang tengah benda kerja. Grinding memberikan akurasi dimensi 1 mikron dan 0,5 mikron out-of-roundness.
Grinding: Gunakan prinsip saling grinding bagian kawin untuk memilih dan memproses bagian mengangkat teratur pada permukaan yang akan dikerjakan. Diameter butiran abrasif, gaya pemotongan dan panas pemotongan dapat dikontrol secara tepat, yang merupakan metode pemesinan paling akurat dalam teknologi pemesinan presisi. Alat kelengkapan hidraulik atau pneumatik di bagian servo presisi pesawat dan bagian bantalan motor gyro tekanan dinamis semuanya diproses dengan cara ini untuk mencapai akurasi 0,1 atau bahkan 0,01 μm dan kekasaran mikroskopis 0,005 μm