Dalam produksi, pelapisan paduan tembaga-timah-sianida kadang-kadang dapat menyebabkan teriknya atau bahkan penumpahan lapisan. Mengapa ini terjadi? Biasanya ada alasan-alasan berikut.
(1) Degreasing tidak bersih: Bagian dari film minyak yang belum dihilangkan sebelum plating mengisolasi logam dari larutan plating. Ini mempengaruhi pengendapan ion logam di katoda dan bahkan ketika itu parah, itu bahkan tidak dapat dilapisi dengan logam. Dengan bagian film oli yang lebih tipis, bahkan jika pelapisan dengan pelapisan permukaan yang baik, pada kenyataannya, bukanlah ikatan yang kuat. Dalam kondisi tertentu (peningkatan stres yang disebabkan oleh peningkatan ketebalan plating; dampak suhu tinggi dan arus tinggi selama pelapisan krom; dampak kuat dari pemolesan mekanik dan suhu tinggi karena gesekan, dll), lapisan busa. Itu akan jatuh ketika itu serius. (2) Pengaruh penggantian tembaga: Sebelum bagian-bagian disepuh, mereka harus dielektrolisis secara elektrik dan asam tergores. Ketika larutan elektrolitik dan larutan etsa asam mengandung sejumlah kotoran tembaga, mudah untuk mengganti lapisan tembaga pada permukaan bagian-bagian baja. Kombinasi dari lapisan tembaga dan logam matriks ini Tidak kuat. Mengganti paduan tembaga-timah pada tembaga pengganti akan menyebabkan pelapisan memiliki tekanan tertentu karena ketebalannya meningkat. Ketika tegangan cukup besar, lapisan akan melepaskan diri dari substrat bersama dengan lapisan pengganti untuk membentuk terik atau bahkan area besar jatuh. .
(3) Pengaruh evolusi hidrogen: Selama elektroplating, evolusi hidrogen adalah faktor yang sangat penting yang menyebabkan teriknya lapisan. Ini karena jika ada retakan dan mikropori pada permukaan logam dasar selama proses elektrolisis dan elektroplating, sejumlah hidrogen yang teradsorpsi akan terakumulasi. Dalam elektroplating paduan tembaga-timah, jika konten natrium sianida bebas dalam mandi plating terlalu tinggi atau kepadatan arus katoda terlalu besar, sejumlah besar hidrogen akan mengendap pada permukaan katoda, dan sebagian dari hidrogen juga akan infiltrasi atau diadsorpsi pada permukaan logam dasar. Dan lubang mikro, dll. Setelah lapisan pelapisan diterapkan pada permukaan artikel hidrogen atau hidrogen, ketika lapisan dilapisi dan suhu lingkungan meningkat, tekanan diterapkan pada lapisan karena luapan ekspansi, sehingga pelapisan dilepaskan dari substrat dan menonjol. Berbusa.
Untuk meningkatkan kualitas elektroplating dan mencegah terjadinya pelapisan lapisan, tindakan yang tepat harus dilakukan secara umum. Ketika bagian yang dilapis secara elektrik diminyaki, logam matriks berwarna harus secara katodik dirusak untuk meningkatkan kerapatan arus dan memperpendek waktu degreasing; matriks baja harus menggunakan katoda pertama untuk menghilangkan oli, dan anoda belakang untuk menghilangkan oli, sehingga tidak hanya dapat deoiling diperbaiki. Efeknya juga bisa mengurangi terjadinya rembesan hidrogen.
Di sisi lain, kandungan natrium sianida bebas dalam mandi plating terlalu tinggi, dan densitas arus katoda yang digunakan terlalu besar, dan ketika sejumlah besar hidrogen berevolusi pada permukaan bagian berlapis, selain menyebabkan pembusaan lapisan plating, lapisan plating juga bisa disebabkan. Lubang kecil, pockmarks, garis-garis aliran udara dan cacat non-plating lokal, jadi perhatikan untuk mengontrol berenang, konten natrium sianida tidak boleh terlalu tinggi, kepadatan arus katoda tidak bisa terlalu besar, sehingga tidak mengurangi efisiensi saat ini, untuk menghindari sejumlah besar evolusi hidrogen pada pelapisan menyebabkan efek merugikan