Dalam lima belas tahun terakhir, kemajuan besar telah dibuat dalam replikasi prototipe. Awalnya, sebagian besar teknologi RP memiliki keunggulan yang jelas dalam hal kecepatan, tetapi karena masalah seperti akurasi dan sifat material, mereka membatasi pengembangan teknologi lebih lanjut. Sejak munculnya RP, karena ancaman persaingan tertentu, CNC juga membawa manfaat yang terkenal ketika kecepatannya telah ditingkatkan. RP yang sama juga telah ditingkatkan dalam akurasi, sifat material dan permukaan akhir.
Memahami dua teknik ini sangat penting untuk memilih alat yang tepat untuk pekerjaan itu. Panduan berikut dapat membantu dengan pilihan alat.
Material
RP dibatasi
Studi tentang materi telah melalui proses yang panjang. Berbagai pilihan material telah meningkat dan kinerja telah dijamin. Saat ini bahan yang tersedia adalah logam, plastik, keramik, dan komposit. Pemilihan bahan masih terbatas. Selain itu, kinerja sebagian besar material tidak sesuai dengan kinerja material dalam hal pemrosesan, pencetakan dan casting.
Mesin CNC hampir tidak terbatas
Pusat-pusat mesin dapat melakukan pemotongan pemrosesan pada hampir semua bahan.
Ukuran maksimum bagian
Ukuran maksimum RP adalah 600x900x500mm
Meskipun peralatan industri yang ada tidak dapat memproses dasbor atau baffle, prototipe yang ada dapat digunakan untuk menghasilkan sebagian besar produk harian dan industri. Jika bagian yang akan diproduksi oleh peralatan terlalu besar, berbagai komponennya dapat diproduksi terlebih dahulu dan akhirnya digabungkan menjadi bagian yang lengkap. Harus diperhatikan bahwa ukuran memiliki efek tepat waktu dan membutuhkan waktu lebih lama untuk membuat bagian yang lebih besar.
Mesin CNC dapat menghasilkan bagian-bagian pesawat
Ukuran bagian dan modul sebenarnya yang dapat dihasilkan oleh mesin CNC adalah sekecil perangkat desktop ke perangkat jembatan. Dapat dikatakan bahwa keterbatasan ukuran CNC hanya berasal dari alat-alat mekanik yang digunakan.
Kompleksitas bagian
RP tidak terbatas
Jika suatu sampel dapat dibentuk dengan peranti lunak desain, waktu atau biaya pembuatan hampir tidak terpengaruh. Produksi yang cepat dan murah dari bagian-bagian yang kompleks adalah salah satu kekuatan terbesar RP.
Pemesinan CNC terbatas
Mesin CNC harus berurusan dengan semua rincian komponen. Ketika kerumitan bagian meningkat, jumlah peralatan yang dibutuhkan dan perubahan alat akan meningkat. Rasio aspek besar, alur dalam, lubang dalam, dan sudut persegi semua meningkatkan biaya peralatan pemotongan CNC. Alat pemotong lima sumbu dan teknik tertentu dapat mengatasi kekurangan ini, tetapi operasi sederhana seperti meremehkan juga dapat menyebabkan masalah.
Detail
RP memiliki tempat unik tersendiri
RP dapat memproses beberapa detail yang tidak dapat dilakukan oleh CNC. Sebagai contoh, RP dapat membuat sudut internal yang tajam, dapat memproses saluran yang dalam dan sempit, dinding tinggi dan tipis, dan prisma yang merupakan karakteristik rasio aspek besar.
CNC memiliki perbedaan tersendiri
CNC memiliki banyak fitur yang dapat mengungguli RP, seperti tepi tajam, hamparan halus, dan chamfer yang bersih. Ini sangat penting ketika menilai detail tentang akurasi, yaitu penyelesaian permukaan.
Ketepatan
Akurasi RP adalah 0,125 ～ 0,75mm
Akurasi beberapa ukuran RP individu dapat melebihi 0,125mm, tetapi rentang penyimpangan umumnya adalah 0,125-0,75 mm. Akurasi bervariasi dengan perangkat dan ukuran RP. Ukurannya meningkat dan akurasi meningkat.
Ketepatan CNC adalah 0,0125-0,125mm
Jika peralatan permesinan sesuai, keakuratannya mungkin sangat tinggi. Dalam keadaan normal, akurasi CNC lebih tinggi daripada RP, dan akurasi umumnya terkait dengan biaya peralatan.
Repeatability
Pengulangan yang rendah dari RP
RP sensitif terhadap banyak faktor yang mempengaruhi kualitas prototipe. Bagian dapat diproduksi pada waktu yang berbeda dan hasilnya mungkin berbeda. Suhu, kelembaban, posisi, dan penempatan hanya beberapa parameter yang dapat mempengaruhi pengulangan produk.
Akurasi tinggi dari mesin CNC
Pengulangan mesin CNC jauh lebih tinggi daripada RP. Jika jalur alat, alat dan bahan yang digunakan tidak berubah, pengulangan produk akan lebih tinggi. Kondisi lingkungan dan faktor manusia dapat mempengaruhi hasil. Untuk beberapa bahan, suhu dan kelembaban dapat mempengaruhi produksi karena dapat mempengaruhi keakuratan peralatan yang digunakan oleh teknisi.
Finishing
Nilai Ra RP adalah 2,5 hingga 15 mikron
Jika Anda tidak melakukan perawatan sekunder, jika tidak semua, ada beberapa permukaan kasar. RP menggunakan teknik-teknik tertentu untuk meningkatkan ketebalan lembaran menjadi 0,0125 hingga 0,025 mm, tetapi laminasi dan penyimpangan lembaran masih mempengaruhi finishing lembaran. Jika Anda ingin melakukan perawatan sekunder, Anda dapat mencapai tingkat akhir yang diinginkan, tetapi hal itu akan mengubah keakuratan ukuran bagian. Pada saat yang sama, operasi ini juga menambah waktu dan biaya ekstra.
Pengolahan CNC Ra nilai 0,5 hingga 5 mikron
Pemesinan, tidak seperti RP, dapat membuat prototipe, model, dan peralatan yang sesuai untuk penyelesaian permukaan yang mereka butuhkan. Untuk RP, perawatan sekunder (pengamplasan, pemolesan) dapat meningkatkan permukaan akhir, tetapi juga mempengaruhi keakuratan, waktu, dan biaya.
Keandalan
Keandalan RP adalah sedang
Untuk sebagian besar teknologi, keandalan produk meningkat karena produk terus matang. Teknologi RP hanya memiliki 15 tahun sejarah, yang berarti memiliki tingkat keandalan yang berbeda. Karena waktu yang singkat dan kelangkaan sumber daya teknologi ini, beberapa produsen RP tidak memiliki banyak waktu untuk memperbaiki komponen perangkat untuk meningkatkan keandalannya.
Keandalan mesin CNC sedang hingga tinggi
CNC telah melakukan penelitian dan pengembangan selama lebih dari 30 tahun, jadi ini adalah teknologi yang dapat dipercaya dan dapat diandalkan. Selama bertahun-tahun, perbaikan teknologi berkelanjutan telah menghilangkan komponen peralatan yang menghasilkan keandalan produk yang berkurang.
Operator yang dibutuhkan
RP membutuhkan sangat sedikit operator
Dengan pengecualian operasi sekunder (seperti penempatan rak), RP membutuhkan sangat sedikit orang. Dalam beberapa menit, ia dapat menyiapkan informasi yang diperlukan untuk suku cadang dan memulai manufaktur. Selama manufaktur, sedikit atau tidak ada keterlibatan manusia diperlukan.
Pemesinan CNC membutuhkan banyak operator
Meskipun aplikasi perangkat lunak CAM telah diperbaiki, dalam banyak kasus mereka masih tidak dapat membasmi campur tangan manusia. Instalasi dan pengoperasian peralatan membutuhkan teknisi berpengalaman; sangat jarang model ini dibuat dalam kondisi tak berawak.
Diperlukan mekanik berpengalaman
Pengerjaan yang dibutuhkan oleh RP sangat minim
Upah karyawan teknologi ini tentu bukan yang terendah, tetapi jumlah pekerja terampil yang berpengalaman kurang dari mesin. Pernyataan ini agak benar karena teknologi itu sendiri tidak memerlukan pekerja. Selain itu, RP ditingkatkan dan proses operasi bahkan tidak memerlukan keterampilan.
Jumlah pekerja terampil yang dibutuhkan oleh CNC
Pemesinan membutuhkan keterampilan, kreativitas, dan pemecahan masalah. Dari desain toolpath, strategi pemesinan hingga operasi pemotongan dan pemantauan, permesinan dilakukan oleh teknisi yang berpengalaman. Ketika pendapatan perusahaan menurun dan jumlah teknisi menurun, kemungkinan perusahaan akan kekurangan sumber daya manusia yang dibutuhkan untuk membuat model.
Siklus pengembangan
RP membutuhkan siklus pendek hingga menengah
RP kurang sensitif terhadap kompleksitas desain karena membutuhkan lebih sedikit karyawan, lebih sedikit langkah operasi, tidak hanya mengurangi siklus produksi aktual, tetapi juga mengurangi waktu proses secara keseluruhan. Secara keseluruhan, teknologi RP efisien dalam waktu dan tenaga. Jika RP menerima data pada pukul 4:30 sore, produk dapat diproduksi besok pagi. Untuk CNC, jika tidak ada waktu produksi untuk dua kelas, sama sekali tidak ada produk yang bisa diproduksi. Namun, ini bukan untuk mengatakan bahwa teknologi RP adalah yang tercepat untuk setiap bagian.
Periode yang dibutuhkan untuk permesinan CNC adalah sedang
Ada banyak hal yang terlibat dalam permesinan, terutama tenaga kerja, lintasan alat, perlengkapan, waktu pemrosesan dan material. Hasilnya adalah bahwa banyak pekerjaan membutuhkan waktu lebih banyak daripada RP. Namun, jika desainnya sederhana dan mudah dimengerti, CNC juga dapat mempersingkat siklusnya; jika kecepatan poros cepat, laju umpan juga bisa diubah.