Sering ditemui dalam produksi kegagalan akurasi mesin perkakas mesin NC. Penyembunyian kesalahan semacam ini kuat dan sulit didiagnosis. Penyebab utama kegagalan tersebut adalah sebagai berikut:
1) Unit umpan mesin diubah atau diubah
2) NULL OFFSET abnormal pada setiap sumbu alat mesin
3) Abnormalitas reaksi aksial
4) Abnormal motor operation status, yaitu kegagalan bagian listrik dan kontrol
5) Selain itu, persiapan program pemesinan, pemilihan alat, dan faktor manusia juga dapat menyebabkan akurasi pemesinan yang abnormal.
1. Parameter sistem berubah atau berubah
Parameter sistem terutama mencakup unit umpan mesin, nol offset, backlash, dan sebagainya. Misalnya, sistem SIEMENS dan FANUC CNC memiliki dua sistem umpan, metrik, dan imperial. Beberapa proses dalam proses perbaikan mesin sering mempengaruhi perubahan titik nol dan celah. Penanganan kesalahan harus disesuaikan dan dimodifikasi tepat waktu; di sisi lain, karena keausan mekanis yang serius atau koneksi yang longgar, nilai parameter yang sebenarnya diukur juga dapat berubah. Perlu melakukan perubahan terkait parameter untuk memenuhi persyaratan ketepatan pemesinan.
2. Akurasi pemesinan abnormal yang disebabkan oleh kegagalan mekanis
Pusat permesinan horizontal THM6350 mengadopsi sistem CNC FANUC0i-MA. Setelah dalam proses penggilingan bilah turbin, tiba-tiba ditemukan bahwa anomali umpan sumbu-Z, menyebabkan kesalahan pemotongan minimal 1 mm (Z-cut). Penyelidikan belajar bahwa: Kegagalan terjadi secara tiba-tiba. Dalam mode operasi jog dan MDI, sumbu alat mesin normal, dan titik referensi normal; tanpa alarm, kemungkinan kesalahan keras di bagian kontrol listrik dihilangkan. Menurut analisis, aspek-aspek berikut harus diperiksa satu per satu.
(1) Periksa program pemesinan yang sedang berjalan saat keakuratan mesin tidak normal, terutama kompensasi panjang pahat dan kalibrasi dan perhitungan sistem koordinat pemesinan (G54 to G59).
(2) Dalam mode joging, sumbu Z berulang kali dipindahkan. Setelah gerakan visual, haptic, dan audible didiagnosis, ditemukan bahwa suara dalam gerakan Z-direction tidak normal, terutama dalam joging cepat, dan suara lebih jelas. Dilihat dari ini, mungkin ada bahaya yang tersembunyi di mesin.
(3) Periksa akurasi sumbu Z alat mesin. Pindahkan sumbu Z dengan generator pulsa tangan, (atur MPG ke gigi 1 × 100, yaitu setiap langkah perubahan, motor diberi umpan 0,1 mm), dan amati gerakan sumbu Z dengan indikator dial. Setelah akurasi gerakan satu arah dipertahankan sebagai titik normal, gerakan positif dari titik awal, jarak sebenarnya dari gerakan sumbu Z dari alat mesin adalah d = d1 = d2 = d3 ... = 0,1 mm untuk setiap langkah dari gerakan manual, menunjukkan bahwa motor berjalan dengan baik dan akurasi posisi yang baik. Kembali ke pergerakan aktual penggantian perpindahan alat mesin, dapat dibagi menjadi empat fase: 1 jarak gerakan alat mesin d1> d = 0.1mm (kemiringan lebih besar dari 1); 2 menunjukkan sebagai d = 0.1mm> d2> d3 (kemiringan kurang dari 1) (3) Alat mesin tidak benar-benar bergerak, menunjukkan reaksi balik paling standar; 4 Jarak tempuh alat berat sama dengan nilai yang diberikan pompa tangan (kemiringan sama dengan 1), dan kembali ke gerakan normal alat mesin.
Tidak peduli bagaimana reaksi (parameter 1851) dikompensasi, karakteristik yang ditampilkannya adalah: Kecuali untuk kompensasi pada tahap ketiga, perubahan lain dalam setiap tahap masih ada, terutama tahap pertama yang secara serius mempengaruhi keakuratan mesin dari alat mesin. Kompensasi menemukan bahwa semakin besar kompensasi celah, semakin besar jarak perjalanan segmen pertama.
Analisis pemeriksaan di atas, mekanik CNC percaya bahwa ada beberapa kemungkinan alasan: Pertama, ada kelainan pada motor; Kedua, kegagalan mekanis; Ketiga, ada celah tertentu. Untuk mendiagnosis lebih lanjut kesalahan, motor dan sekrup benar-benar terlepas, dan motor dan bagian mekanis diperiksa secara terpisah. Motor berjalan normal; dalam diagnosis bagian mekanik, ditemukan bahwa ketika sekrup digerakkan dengan tangan, ada rasa kekosongan yang sangat jelas pada awal gerakan kembali. Dalam keadaan normal, seharusnya bisa merasakan gerakan bantalan yang teratur dan halus. Setelah pemeriksaan, ditemukan bahwa bantalan telah rusak dan bola jatuh. Mesin akan kembali normal setelah penggantian.
3. Parameter mesin tidak dioptimalkan. Operasi motorik tidak normal.
Sebuah mesin penggilingan vertikal CNC dilengkapi dengan sistem FANUC0-MJ CNC. Selama pengerjaan mesin, akurasi X-axis yang abnormal ditemukan. Inspeksi mengungkapkan bahwa ada celah tertentu pada sumbu X dan ada ketidakstabilan saat startup motor. Ketika motor X-axis disentuh dengan tangan, motor jitter lebih serius, dan tidak jelas ketika memulai dan berhenti, dan itu jelas di bawah mode JOG.
Menurut analisis, ada dua penyebab kesalahan, salah satunya adalah reaksi mekanis yang besar; yang lainnya adalah operasi abnormal dari motor sumbu X. Gunakan fungsi parameter sistem FANUC untuk debug motor. Pertama, celah yang ada dikompensasi; parameter gain servo dan parameter fungsi penekanan N-pulsa disesuaikan; getaran motor sumbu X dihilangkan, dan keakuratan pemesinan alat mesin kembali ke normal.
4 posisi mesin cincin abnormal atau logika kontrol tidak sesuai
A TH61140 membosankan dan mesin penggilingan pusat mesin, sistem CNC FANUC18i, kontrol loop tertutup penuh. Selama proses pemesinan, akurasi sumbu Y alat mesin ditemukan anomali, kesalahan akurasi minimal 0,006mm, dan kesalahan maksimum adalah 1.400mm. Selama pemeriksaan, alat mesin telah mengatur sistem koordinat benda kerja G54 sebagaimana diperlukan. Dalam mode MDI, jalankan G90G54Y80F100; M30; dengan sistem koordinat G54. Koordinat mesin yang ditampilkan di layar setelah pengoperasian tempat tidur siaga adalah "-1046.605". Catat nilai ini. Kemudian, dalam mode manual, sumbu Y alat mesin dilalui ke posisi lain. Pernyataan di atas dieksekusi lagi dalam mode MDI. Setelah tidur siaga dihentikan, nilai koordinat mekanik alat mesin ditampilkan sebagai "-1046.992". Jumlah nilai yang ditampilkan setelah eksekusi adalah 0,387 mm berbeda dari nilai yang ditampilkan. Dengan cara yang sama, sumbu Y berlari ke posisi yang berbeda, dan pernyataan itu berulang kali dijalankan, dan indikasi numerik tidak tentu. Menggunakan indikator dial untuk mendeteksi sumbu Y, ditemukan bahwa kesalahan dalam posisi sebenarnya dari posisi mekanik pada dasarnya sama dengan kesalahan yang ditampilkan dalam tampilan digital. Oleh karena itu, dianggap bahwa alasan kesalahan adalah kesalahan posisi dari sumbu Y terlalu besar. Akar balik sumbu Y dan akurasi pemosisian secara hati-hati diperiksa dan dikompensasi ulang tanpa efek. Oleh karena itu, diragukan bahwa skala dan parameter sistem tidak nyaman. Namun, mengapa kesalahan besar seperti itu dihasilkan tetapi tidak ada informasi alarm terkait yang muncul? Pemeriksaan lebih lanjut mengungkapkan bahwa sumbu adalah sumbu vertikal. Ketika sumbu Y dilepaskan, kepala spindel Jatuh, menghasilkan kinerja yang buruk.
Program kontrol logika PLC dari alat mesin telah dimodifikasi, yaitu ketika sumbu Y dilepaskan, sumbu Y diaktifkan untuk memuat, dan kemudian sumbu Y dilepaskan; ketika penjepit dikencangkan, poros dijepit dan kemudian Y dijepit. Shaft memungkinkan penghapusan. Kesalahan mesin yang disesuaikan dapat diatasi.